一、GDZYJ鋼絲繩注油機結構組成和特點

 http://www.yzgaodian.com/productshow.asp?id=377

本機主要有加熱筒體，移動小車，電動油泵，密封組件，控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。

1可根據(jù)需要設定加熱溫度（調溫），并對布置于桶體上的熱電阻進行監(jiān)控。

密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成，特殊的結構型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。在密封本體的外側的2個鉸點及相應連接裝置，用于在井口（車房）等位置固定密封頭?？刂葡渲饕糜谟捅秒姍C的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0-200度）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠，美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電。

二 、油品型號：增摩型鋼絲繩脂

  密    度： 0.9g/cm3（20°C）       摩擦系數(shù) 0.33  與K-25/200°C時.

                                             0.27 與K-25/300°C時.

  粘    度： 140～200mm2/s（100°C0C）    壓注壓力：    1.0～2.0MPa

  軟化溫度： 70°C               壓注時鋼絲繩的速度：   0.2～0.4m/s

  閃    點： ≥850°C              適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43

  凝    點： -20°C                       涂裝溫度：   95～120°C

3、GDZYJ鋼絲繩注油機產(chǎn)品主要技術參數(shù)

序號
 項目
 單位
 參數(shù)
 
1
 壓注壓力
 MPa
 1.0～2.0
 
2
 壓注時鋼絲繩的速度
 m/s
 0.2～0.4
 
3
 適用鋼絲繩的直徑
 mm
 φ22～φ43
 
4
 涂裝溫度
 °C
 95～120
 
5
 加熱功率
 kW
 8.5
 
6
 注油泵電擊功率
 kW
 1.1
 
7
 加熱筒體有效容積
 L
 65
 
8
 電源電壓
 V
 380（三相四線）
 

 4、產(chǎn)品結構與工作原理

   結構組成和特點

   本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。

    1） 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上，方便現(xiàn)場移動。

    2） 可根據(jù)需要設定加熱溫度（調溫），并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控。

    3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。

    4） 在密封本體的外側的2 個鉸點及相應連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。

    5） 控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻（0～200℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電，總容量為6KVA。

三 、使用與操作

          1． 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺；

          2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3 高度為準， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；

          3．合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動”按鈕， 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向；

          4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當調節(jié)；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度

         5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；

         6． 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構， 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

         7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內；

         8． 當所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密；

         9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上， 注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側的長度基本*；

       10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；

       11．當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統(tǒng)會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動”按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止）；

       12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動， 操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s ，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；

       13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；

       14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；

       15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理

       16．提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～ 17 步驟和操作規(guī)程，進行第二根繩的壓注

       17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，*清理，妥善保管

       18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；   

       19．拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。