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ATG伺服液位計應(yīng)用

       ATG伺服液位計是為存儲和工藝過程罐的高精度液位測量而設(shè)計的，該系列產(chǎn)品可滿足儲罐的總量管理、損失控制、節(jié)約成本和安全操作等要求

       應(yīng)用領(lǐng)域包括：

       石油產(chǎn)品

       LPG/LNG

       化工品

       水/化工產(chǎn)品的界面測量

       食品（液體）

       產(chǎn)品特點(diǎn)：

       液位測量精度0.7mm

       測量兩個分層界面和三種不同介質(zhì)的密度

       設(shè)計簡單，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊

       與介質(zhì)相通的腔室與電氣腔室*隔離

       帶有3法蘭，罐頂安裝，僅重12kg（鋁外殼）

       具有多種數(shù)字信號輸出方式，包括V1，RS485，WM550，M/S， BPM和HART協(xié)議

       根據(jù)不同的應(yīng)用工況，可選擇不同外殼材質(zhì)和耐壓等級

       適用于常壓及至25bar的壓力應(yīng)用場合

       維護(hù)預(yù)測、故障自診斷

       直接可與單點(diǎn)溫度計或平均溫度計連接

       參數(shù)設(shè)置使用簡捷的E+H矩陣界面

       外殼防護(hù)IP67

       帶一體化標(biāo)定腔

       技術(shù)參數(shù)：

       液位精度：±1mm

       油水界面：±2mm（存在乳化層不影響測量）

       溫度精度：±0.2℃

       密度精度：±0. 5kg/m3

       壓力精度：±0.01%

       測量高度：32米

       環(huán)境溫度：-40 -- +70℃

       防爆等級：Exd IICT6 Exia[ia] IIBT4 IP65

       電源：24V/DC

       功率：﹤10W

       輸出：RS485，協(xié)議

       總線可以連接256臺液位計

       重量：﹤6Kg（合金鋁）

       尺寸：285×154×281

       耐壓：4MPa

       電纜出線口：2×1/2NPT

是結(jié)合我國石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的現(xiàn)場情況,自行研制的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代智能化液位測量儀表。由于這種儀表在測量方法上與傳統(tǒng)的測量方法*的不同使得其在測量精度上是目前世界上所有物位測量儀表所不能比擬的。智能型伺服式液位計通過罐頂安裝可滿足單一或多項測量要求。該液位計與我廠生產(chǎn)的智能化罐區(qū)管理系統(tǒng)配套使用,即可對罐區(qū)內(nèi)所有罐的液位、溫度、壓力等進(jìn)行集中測量、控制、顯示及打印報表等,并可根據(jù)以上參數(shù)實行罐區(qū)的自動化計量及數(shù)據(jù)的上傳,從而真正做到了“方便”、“直觀”。實現(xiàn)了現(xiàn)代化罐區(qū)的智能化管理。 適用范圍:多功能的測量和標(biāo)準(zhǔn)的輸出信號以及輕便的一體化設(shè)計,使得CF5600智能型伺服液位計可廣泛地應(yīng)用在各種需要測量的領(lǐng)域。 化學(xué)工業(yè):在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域里,多種抗腐蝕材質(zhì)外殼的任意選擇,可以滿足化工領(lǐng)域中不同介質(zhì)液位、界面等測量的要求。 食品工業(yè):在啤酒與飲料工業(yè)領(lǐng)域中,大量的液體產(chǎn)品貫穿于生產(chǎn)過程中,液位的精確測量直接關(guān)系到生產(chǎn)成本的控制與生產(chǎn)管理。 電力工業(yè): 燃料、油及大型鍋爐中水的液位的精確測量,直接關(guān)系到生產(chǎn)安全及精準(zhǔn)管理。 工作原理: CF5600伺服液位計的測量是基于浮力平衡的原理而設(shè)計的。固定在驅(qū)動電機(jī)的內(nèi)磁鐵輪與經(jīng)過精密加工的輪鼓（即外磁鐵輪）之間完成磁偶合。使得輪鼓和驅(qū)動電機(jī)形成同步旋轉(zhuǎn),而內(nèi)磁鐵輪與輪鼓（外磁鐵輪）之間被儀表外殼*隔離,從而使得被測液體腔與電氣部分*隔離而滿足防爆要求,將測量鋼絲均勻整齊的排列在輪鼓上。浮子通過測量鋼絲被送到罐內(nèi)。當(dāng)罐內(nèi)液位（界面或比重）變化時,由于浮子的重量隨變化的液位而改變,浮子變化的重量使得輪鼓（外磁鐵輪）與內(nèi)磁鐵輪之間形成耦合差。將該信號送入微處理器進(jìn)行計算判斷后,給伺服電機(jī)發(fā)出控制指令,使得罐內(nèi)浮子始終隨液位高度的變化而變化。從而即可以通過測量輪鼓的旋轉(zhuǎn)角度,計算后得到液位的高度值。當(dāng)需要儀表測量界面或比重時,只需在中文菜單中設(shè)置即可。