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  針對傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程的諸多弊端，基于現(xiàn)場總線和模糊控制技術(shù)的水泥生產(chǎn)全線的綜合自動化控制系統(tǒng)，主要包括生料和煤粉的制備，生料磨和熟料磨綜合測控，水泥煅燒、水泥調(diào)配以及廢氣處理、余熱利用和化驗室數(shù)據(jù)處理等環(huán)節(jié)?？梢詫崿F(xiàn)穩(wěn)定配料，保證水泥品質(zhì)穩(wěn)定、提高產(chǎn)量和降低燃料消耗。

    水泥生產(chǎn)過程簡單的講就是兩磨一燒，它是一個連續(xù)復(fù)雜的理化反應(yīng)生產(chǎn)過程，環(huán)節(jié)多，控制對象復(fù)雜、同時具有大慣性，純滯后，非線性的特點，系統(tǒng)工況復(fù)雜，滯后時間長、且受干擾影響大，我們開發(fā)的DFSC系統(tǒng)重點解決了優(yōu)化配料和窯體系統(tǒng)的自動控制。不但可以穩(wěn)定熟料質(zhì)量，同時可以提高產(chǎn)量和降低消耗。

    利用我公司獨立生產(chǎn)的中子活化分析儀，結(jié)合核子秤或者電子秤自動調(diào)節(jié)生料的配方，保證入窯生料三個率值（LSF/KH、SM、IM）符合工藝要求。通過我公司開發(fā)的智能磨音頻譜分析儀和電流的檢測，雙因素判斷磨機(jī)的負(fù)荷情況，調(diào)節(jié)入磨物料總量，防止磨機(jī)喂?jié)M堵塞和空砸現(xiàn)象，使粉磨過程經(jīng)常處于*的穩(wěn)定狀態(tài),提高粉磨效率。對于回轉(zhuǎn)窯子系統(tǒng)打破傳統(tǒng)的PID控制，采用模糊控制自動調(diào)整窯速、生料下料量、喂煤量及排風(fēng)量使燒成帶溫度在*范圍內(nèi)。

    可以實現(xiàn)全線電氣設(shè)備的順序控制、設(shè)備監(jiān)控和生產(chǎn)主要部位的信號測控，對于工藝設(shè)備過程信號進(jìn)行檢測、顯示、記錄和報警打印。對于生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化控制，智能操作和數(shù)據(jù)綜合處理等。同時也實現(xiàn)全廠工業(yè)電視全面監(jiān)控，采用以太網(wǎng)和廠級、公司級網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信，也可以采用WEB網(wǎng)頁形式實現(xiàn)Internet或者局域網(wǎng)數(shù)據(jù)訪問。