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歐美克淺析塑料粉末粒度大小的控制

閱讀：1358 發(fā)布時(shí)間：2015-8-4
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塑料是合成的高分子化合物聚合物，又稱作高分子或巨分子，也是一般我們所稱的樹脂，它可以自由地改變形體樣式。是利用單體原料來合成或者縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成的樹脂以及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等這些添加劑組成的。塑料可以分為熱塑型和熱固型兩種。熱塑型指的是材料在加熱后會(huì)軟化，但冷卻后會(huì)變硬成為我們需要的形狀，可以反復(fù)軟化成型。熱固型加熱后會(huì)凝結(jié)成一定的形狀，重新加熱到一定程度就會(huì)破壞分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，釋放其中一種或多種元素會(huì)脫離出來，成為其他的合成體。
塑料粉末的粒度分布取決于制造粉末所用的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝參數(shù)，同時(shí)種類和體系不同，粉末品種所控制的粒度分布也不同。由于靜電噴涂要求粉末不僅具有極均勻的組成，而且要求有適當(dāng)?shù)牧６确植?，因此噴涂的粉末粒徑?0-70微米之間為宜。
一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時(shí)流平性越好，涂膜的外觀越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細(xì)帶電性降低，施工效率就會(huì)下降，超細(xì)粉（粒徑＜10μm）基本上不帶電，同時(shí)粉末太細(xì)也加大了粉末生產(chǎn)難度。通常粉末越細(xì)，尤其是10μm以下的超細(xì)粉含量太多，粉末易吸潮、結(jié)團(tuán)，穩(wěn)定性下降，使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生堵塞噴槍、吐粉不良等現(xiàn)象。
有些塑膠在合成工藝中可以通過結(jié)晶方法直接得到粉末狀態(tài)的塑料。在塑料粉末顆粒中，粗粉指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。細(xì)粉160目到300目，300目以上屬于超細(xì)粉。但根據(jù)不同原料的易粉碎程度，粗、中、細(xì)、超細(xì)分類有所不同。對(duì)于一些化合物如碳酸鈣來講300目只能算是粗粉。超細(xì)又粒徑均勻的塑料粉末克服了其他粉末顆粒缺點(diǎn)，涂層表面的均勻度，透光、反光性能的*性，所以超細(xì)粉末顆粒在以后運(yùn)用中越來越廣泛。
一般的熱固型粉末涂料，所用熱固型樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時(shí)間長(zhǎng)(10～30min)，這限制其只能用于金屬等耐熱基材，并且相對(duì)能耗大、費(fèi)時(shí)。而光固化是采用紫外光輻射固化，可以使回執(zhí)和固化溫度低至100～120℃，大大低于傳統(tǒng)的熱固化粉末涂料和使用溫度，這樣可以避免對(duì)基材的過分加熱，從而可以在木材、塑料等場(chǎng)合應(yīng)用。
近幾年國(guó)外為將粉末涂料用于汽車涂裝做了大量的研究工作，在樹脂的合成、粉末的制造和涂裝技術(shù)上均有了很大的進(jìn)步。樹脂的合成方面正在研究戶外抗老化和抗褪色的新型環(huán)氧樹脂，以及改進(jìn)丙烯酸和聚酯樹脂復(fù)合涂層的表面光滑度。隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)和粉末涂料技術(shù)的不斷提高，粉末涂料的應(yīng)用將越來越廣泛。
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