紅墨水試驗，又稱為毛細現(xiàn)象試驗、滲透試驗、染色試驗，是一種簡單、快速、經(jīng)濟的檢測方法。關于紅墨水試驗的應用，存在兩種不同觀點：

無損檢測

一種觀點認為紅墨水試驗主要用于無損檢測，可以檢測材料表面的開口缺陷，例如裂紋、疏松、未焊透、折疊、冷隔、夾雜等。

• 原理：利用毛細現(xiàn)象，使紅墨水滲透到材料表面的缺陷中，從而使缺陷顯現(xiàn)出來，以便于觀察和判斷。

• 檢測范圍：

• 金屬材料：鋼鐵、鋁合金、銅合金、鈦合金等。

• 非金屬材料：陶瓷、玻璃、塑料、橡膠等。

• 復合材料：纖維增強復合材料、顆粒增強復合材料等。

• 步驟：

1. 表面處理：清潔試件表面，去除油污、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，可以使用丙酮、酒精等溶劑進行清洗。

2. 滲透：將紅墨水均勻地涂抹在試件表面，并保持一定的時間，使紅墨水充分滲透到缺陷中。滲透時間根據(jù)材料、缺陷類型、環(huán)境溫度等因素而定，一般為5~30分鐘。

3. 去除多余滲透劑：用干凈的棉布或紙巾擦去試件表面的多余紅墨水，注意不要擦掉滲透到缺陷中的紅墨水。

4. 顯像：在試件表面噴涂一層顯像劑，顯像劑可以吸附滲透到缺陷中的紅墨水，使其顏色變深，從而使缺陷更加清晰地顯現(xiàn)出來。常用的顯像劑有白色粉末、溶劑型顯像劑和水性顯像劑等。

5. 觀察：觀察試件表面，判斷是否有缺陷存在。如果發(fā)現(xiàn)有紅色跡象，則表明該處存在缺陷。

• 優(yōu)點：

1. 操作簡單：無需復雜的設備和專業(yè)的技術人員，操作簡便易行。

2. 成本低廉：所需的材料和設備價格低廉，檢測成本低。

3. 適用范圍廣：可用于檢測各種材料的表面缺陷。

• 缺點：

1. 受人為因素影響較大：檢測結(jié)果受操作人員的經(jīng)驗和熟練程度影響較大。

2. 對環(huán)境要求較高：環(huán)境溫度、濕度等因素會影響檢測結(jié)果。

3. 無法確定缺陷的深度：只能判斷缺陷是否存在，無法確定缺陷的深度和其他參數(shù)。

• 應用：

1. 機械制造：用于檢測機械零件的表面缺陷，例如裂紋、氣孔、疏松等，以保證機械零件的質(zhì)量和安全性能。

2. 航空航天：用于檢測飛機、火箭等航空航天器的關鍵部件的表面缺陷，以確保飛行安全。

3. 石油化工：用于檢測石油管道、儲罐等設備的表面缺陷，以防止泄漏事故的發(fā)生。

4. 建筑工程：用于檢測橋梁、隧道等建筑結(jié)構(gòu)的表面缺陷，以確保建筑物的安全性和耐久性。

5. 科學研究：用于研究材料的微觀結(jié)構(gòu)和缺陷形成機制。

破壞性檢測

另一種觀點認為紅墨水試驗是一種失效分析常用的破壞性檢測方法，主要用于檢驗電子零件的表面貼裝技術（SMT）有無空焊或是斷裂（crack）。

• 應用：可以檢驗印刷電路板上BGA及IC的焊接情況，通過觀察、分析PCB及IC組件的焊點染色情況，從而對焊接開裂情況進行判定。如果焊接的球形出現(xiàn)了紅色藥水，就表示該處有空隙，即存在焊接斷裂。通過判斷焊接斷裂的粗糙表面，可以分析出是原本的焊接不良，還是后天不當使用后所造成的斷裂。

• 步驟：

1. 樣品切割：根據(jù)樣品大小評估是否需要切割，切割時應留有足夠的余量，推薦余量為25mm。

2. 樣品清洗：使用異丙醇和超聲波清洗機清洗樣品5~10分鐘，然后用吹干或烘干。

3. 紅墨水浸泡：將樣品放入容器中，倒入紅墨水，使用真空滲透儀抽真空1分鐘，重復三次，然后傾斜晾干30分鐘。

4. 樣品烘烤：將樣品放入烘箱中烘烤，常用烘烤溫度為100℃，時間為4小時。

5. 樣品零件分離：根據(jù)樣品大小選擇合適的分離方式，如使用AB膠固定或熱態(tài)固化膠包裹后分離。

6. 樣品觀察：使用顯微鏡檢查焊錫是否有斷裂、空焊或其他缺陷，觀察焊墊和焊球是否有被染紅的痕跡。

• 優(yōu)點：

1. 三維分布分析：紅墨水試驗能夠真實、可靠地展示焊點裂縫的三維分布情況，為電子組裝焊接質(zhì)量的檢驗提供有效的分析手段。

2. 工藝調(diào)整參考：紅墨水試驗便于SMT工藝制造者和失效分析工程師了解產(chǎn)品的不良現(xiàn)象，為焊接工藝參數(shù)的調(diào)整提供參考。

3. 成本效益：與其他檢測方法相比，紅墨水試驗成本更低，操作簡單快捷。

• 應用：紅墨水試驗適用于已經(jīng)無法通過其他非破壞性方法檢查出問題的電路板。

綜上所述，紅墨水試驗的具體應用取決于其使用場景和目的。在實際應用中，應根據(jù)具體情況選擇合適的檢測方法，并嚴格按照操作規(guī)程進行操作，以確保檢測結(jié)果的準確性和可靠性。