當前位置:濟寧恒通儀表測控技術有限公司>>渦街流量計>>一體化渦街流量計>> HTMC-LUGB煙道煙氣渦街流量計
材質 | 碳鋼,不銹鋼 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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工作溫度 | -20~300℃ | 工作壓力 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa(>4.0協(xié)議供貨)Mpa |
公稱直徑 | 15-300mm | 加工定制 | 是 |
精度等級 | 1.5 | 款式 | 電子帶數(shù)顯 |
連接方式 | 法蘭 | 適用介質 | 氣體,液體,蒸汽 |
溫度范圍 | 中溫 | 壓力范圍 | 中壓 |
質保 | 1年 | 轉換器形式 | 一體式 |
HTMC-LUGB煙道煙氣渦街流量計內部主要芯片及關鍵零部件全部采用進口部件.延長使用壽命,保證了儀表的安全性,提高了測量精度??梢蕴娲惍a(chǎn)品。一體化渦街流量計采用差動技術,配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題,并采用了傳感器封裝技術和防護措施,保證了產(chǎn)品的準確度和可靠性。
HTMC-LUGB煙道煙氣渦街流量計的工作原理在測量管中垂直插入一個柱狀物時,流體通過柱狀物兩側就交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦,這種旋渦列被稱為卡門渦街??ㄩT渦街的釋放頻率與流體速度及柱狀物的寬度有關,可用下式表示:
f=St·v/d
式中:f-卡門渦街的釋放頻率
St-系數(shù)(稱為斯特羅哈數(shù))
v-流速
d-柱狀物的寬度
卡門渦街釋放頻率f和流速v成正比,因此通過測量卡門渦街釋放頻率就可算出瞬時流量。
斯特羅哈數(shù)是渦街流量計的重要系數(shù)。在曲數(shù)的St≈0.17的平直部分,旋渦的釋放頻率與流速成正比,所以檢出頻率f就可求得流速v,由v求出體積流量。
渦街流量傳感器得旋渦釋放頻率是由旋渦交替地作用于檢測傳感器(探頭)上地應力通過在它內部地壓電元件來檢出地。
煙道煙氣渦街流量計的功能特點與選型技術參數(shù)
▲不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結垢,耐高溫、高壓。
▲安全防爆,適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計,產(chǎn)品無磨損、耐臟污,無需機械維修,使用壽命長。
▲采用微功耗技術,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上。
▲穩(wěn)壓補償一體化設計。
▲電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
▲采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝,結構緊湊,可靠性高。
▲采用分體式信號轉換器,電纜Z長10米。
▲量程比寬達20:1。
▲整體結構設計合理,動態(tài)測量范圍寬,壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質,可適用于腐蝕性介質的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
選型技術參數(shù):
1、測量介質:氣體、液體、蒸氣
2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s; 液體0.5~7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2;蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質溫度:常溫–25℃~100℃
7、高溫–25℃~150℃-25℃~250℃
8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8~10V 低電平0.7~1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠傳信號4~20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環(huán)境溫度:-25℃~+55℃濕度:5~90% RH50℃
12、材質不銹鋼, 鋁合金
13、電源DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6
15、防護等級IP65
渦街流量計的安裝事項如下:
1. 安裝位置盡量選在無管道振動或振動小的位置,振動加速度不能大于2g,如振動大則需采取減振措施;
2. 傳感器的上游和下游必須有足夠的直管段
3. 檢修閥安裝在傳感器上游,流量調節(jié)閥安裝在傳感器下游;
4. 盡量選擇便于安裝和檢修的位置;
5. 應選擇環(huán)境干燥的位置;
6. 傳感器可以安裝在水平管道上,也可以安裝在垂直管道上。但在垂直管道上安裝時,介質必須自下而上流動。
7. 傳感器盡量安裝在室內,必須安裝在室外時應注意防水,在放大器盒外電纜應彎成U型;
8. 傳感器應遠離電噪聲,如大功率變頻器、大功率變壓器、電動機和大功率無線收發(fā)設備等。
9.焊接時,要保證法蘭端面與管道中心線垂直;
10.安裝孔孔距較大處為表桿安裝位置,而且兩法蘭安裝孔的方向應一致;
11.法蘭焊接完畢后,管道內要清理干凈不得存有焊渣等雜物。
12. 選定安裝位置,將按圖二選取合適長度的前后直管段和長度為L1(圖五、表五所示)的管段一并切割下來;
13. 在前后直管段上各焊接上一個法蘭,在傳感器兩端加上密封墊后,用雙頭螺栓將傳感器與法蘭聯(lián)接好(注意表體箭頭方向要與流體流動方向一致);
14. 將傳感器的前后直管段焊接在原管道上。
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