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| 故障 | 原因 | 處置 |
| A 壓力過 或過低 | 1、壓力設(shè)定不當(dāng) 2、壓力失調(diào) 3、提動閥沒正確在座面上 4、平衡活塞動作不良 5、彈簧的力太弱 6、提動閥閥座、平衡活塞座 磨耗或座上有灰塵 | 重新做正確的設(shè)定。 檢查壓力計。 取出提動閥再重組或交換提動閥，拆下調(diào)整螺栓，又外面用引導(dǎo)棒 輕擊提動閥數(shù)次，也有修的可能。 拆下上蓋檢查閥芯的孔是否有灰塵等雜物阻塞。 更換彈簧。 清洗或更新。 |
| B 壓力不安定 | 1、平衡活塞動作不良 2、提動閥不安定 3、提動閥異常 4、油中有空氣 5、提動閥座有灰塵 | 檢查閥芯的孔是否有灰塵，閥芯的動作是否圓滑，以及彈簧的狀態(tài)。 將道梢上下壓數(shù)次大都可以修。 更換提動閥，檢查油是否臟。 排除空氣。 詳見（10）項，液壓油污染。 |
| C 微小的壓力振動 （厲害時發(fā)出異音） | 1、提動閥異常 | 更換提動器，檢查液壓油污染程度。 排除空氣。 詳見（6）項，共振、振動及噪音。 重新配管。 更換較大的控制閥。 使用平衡活塞型。 |
| 故障 | 原因 | 處置 |
| A 壓力過或過低 | 與溢流閥相同 | 與溢流閥相同 |
| B 壓力不安定 | 1、閥芯的動作不良 2、提動閥不安定 3、提動閥磨耗 4、油中混有空氣 5、排油的背壓有變動 | 閥芯中央的小孔堵塞，調(diào)查排油量。 詳見溢流閥的各項。 詳見溢流閥的各項。 排除空氣。 與其它控制閥的排油管分開，尤其在液控閥更須注意。 |
| 故障 | 原因 | 處置 |
| A 壓力補正裝置不動作 | 1、閥芯中附有灰塵 2、套筒內(nèi)的小孔附有灰塵 3、油出入口的壓力差小 | 分解清洗。 分解清洗。 zui低10kgf/cm²。 |
| B 流量調(diào)整軸的回轉(zhuǎn)緊 | 1、調(diào)整軸上附有灰塵 2、使用于量入方式，其二次壓力時 3、啟流點以下刻度，一次壓 | 分解清掃。 降低壓力后調(diào)整。 降低壓力后轉(zhuǎn)動。 |
| 故障 | 原因 | 處置 |
| A 由人工操作 閥桿的油封漏油 | 1、油封破損 2、排油口有背壓 | 更換油封。 背壓須在0.410kgf/cm²。 |
| B 機械操作的閥芯不能動作 | 1、排油口有背壓 2、壓下閥芯的凸塊角度過大 3、壓力口及排油口的配管錯誤 | 同上 凸塊的角度應(yīng)在30°以上。 修正配管。 |
| C 電磁閥的線圈燒壞 | 1、線圈絕緣不良 | 更換電磁線圈。 更換電磁圈鐵芯。 檢查電壓適切調(diào)整。 降下壓力，檢查壓力計。 更換流量大小的控制閥 低壓用為1.0kgf/cm²,壓用為kgf/cm² 回油口直接接回油箱，尤其是泄油（使用外部泄油） |
| D 液控閥不會作動 | 1、液控壓力不足 2、閥芯膠著，分解清理之，洗凈 3、灰塵進入，分解清理之，洗凈 | 液控壓力為3.5kgf/cm²以上，在全開或中立回油閥須加裝止回閥使形成液控壓力。 分解清理之，洗凈。 |
| 故障 | 原因 | 處置 |
| A 動作不良 | 1、因彈簧不良致滑軸無法恢復(fù)至原位置 2、閥芯的動作不良及動作遲緩 3、螺栓上緊過度或因溫度上升至本體變形 4、電氣系統(tǒng)不良 | 更換彈簧。 1、洗凈控制閥內(nèi)部除去油中的混入物。 2、檢查過濾器，必要時洗滌過濾器或更換液壓油。 3、檢查滑軸的磨耗情形，必要時須更換。 松開螺栓上緊程度（對角交互上緊） 檢查插入端子部的接觸狀態(tài)，確認(rèn)電磁線圈的動作是否正常， 如果線圈斷線或燒損時須更換。 |
| B 磁力線圈噪音及燒損 | 1、負(fù)荷電壓錯誤 2、灰塵等不純物質(zhì)進入 3、電磁線圈破損，燒損 4、閥芯的異常磨耗 | 檢查電壓，使用適當(dāng)?shù)碾姶啪€圈。 除去不純物。 更換 更換 |
| C 內(nèi)部漏油大外部漏油 | 1、封環(huán)損傷 | 更換 再上緊 |
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