摘要：不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽、及時(shí)貼、即時(shí)貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護(hù)紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時(shí)，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)線(xiàn)上自動(dòng)貼標(biāo)。

關(guān)鍵詞： 不干膠標(biāo)簽  能耗標(biāo)簽  粘性標(biāo)簽  不干膠保持力  標(biāo)簽剝離力

意義：不干膠標(biāo)簽良好的可塑性，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，家電電子產(chǎn)品、日化產(chǎn)品、超市物流行業(yè)、防偽行業(yè)等，對(duì)于商家來(lái)說(shuō)，是很好的信息傳遞途徑，體現(xiàn)公司品牌型號(hào)以及產(chǎn)品參數(shù)。對(duì)于消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，可以方便快捷的了解產(chǎn)品信息以便更快捷方便的選擇自己所需要的產(chǎn)品。

標(biāo)簽根據(jù)不同行業(yè)使用，做工和材質(zhì)也不同，有鏡面銅版紙、激光鐳射膜、膠版紙、可移除膠等種類(lèi)。而商家在選擇的過(guò)程中也要根據(jù)不同材料性能來(lái)進(jìn)行選擇，初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結(jié)合牢度等是標(biāo)簽zui基本的入場(chǎng)檢測(cè)要求，結(jié)合小家電用不干膠標(biāo)簽來(lái)分析如何控制質(zhì)量和檢測(cè)方法。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CY/T 93-2013《印刷技術(shù) 不干膠標(biāo)簽質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法》

引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4851-2014《膠粘帶持粘性的試驗(yàn)方法》

CY/T 93-2013：相關(guān)條文規(guī)定

5.1.5 物理性能檢測(cè)方法

5.1.5.2 應(yīng)按照GB/T 4851-2014的規(guī)定檢測(cè)持粘性。

注：鑒于剝離強(qiáng)度、持粘性和初粘性三個(gè)指標(biāo)涉及范圍較廣，無(wú)法確定具體的技術(shù)指標(biāo)，因此本文件僅規(guī)定三個(gè)指標(biāo)的測(cè)試方法。

依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不干膠標(biāo)簽物理性檢測(cè)涉及剝離強(qiáng)度、持粘性、初粘性、墨層耐磨性、墨層結(jié)合牢度五種測(cè)試，來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定我們下文對(duì)持粘性測(cè)試進(jìn)行分析講解。

持粘性相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和檢測(cè)方法： GB/T 4851-2014：相關(guān)條文規(guī)定

3.1持粘性 static shear adhesion

壓敏膠粘帶抵抗平行剪切外力所引起的粘接表面破壞的能力。

4.1分類(lèi)

本標(biāo)準(zhǔn)方法按膠粘帶粘接的不同對(duì)象、溫度條件可分為以下幾種：

方法A：膠粘帶與垂直標(biāo)準(zhǔn)鋼板持粘性的試驗(yàn)方法；

方法B：膠粘帶與覆有NIST SRM1810A標(biāo)準(zhǔn)纖維板的垂直試驗(yàn)板持粘性的試驗(yàn)方法；

方法C：膠粘帶與覆有買(mǎi)賣(mài)雙方的纖維板的垂直試驗(yàn)板持粘性的試驗(yàn)方法；

方法D：纖維增強(qiáng)膠粘帶與水平標(biāo)準(zhǔn)鋼板持粘性的試驗(yàn)方法；

方法E：纖維增強(qiáng)膠粘帶與覆有NIST SRM1810A標(biāo)準(zhǔn)纖維板的水平試驗(yàn)板持粘性的試驗(yàn)方法

方法F：纖維增強(qiáng)膠粘帶與覆有買(mǎi)賣(mài)雙方纖維板的水平試驗(yàn)板持粘性的試驗(yàn)方法；

方法G：膠粘帶與垂直鋼板在高溫中放置10min后的持粘性試驗(yàn)方法。

表1膠粘帶持粘性試驗(yàn)方法使用說(shuō)明

方法

以方法A：膠黏帶與垂直標(biāo)準(zhǔn)鋼板的持粘性試驗(yàn)方法，為示列進(jìn)行講解。

5.1原理：本標(biāo)準(zhǔn)中的方法A是在恒定荷載以及溫度為（23±1）℃，相對(duì)濕度為（50±5）%條件下，通過(guò)膠粘帶的失效時(shí)間來(lái)測(cè)量膠粘帶對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鋼板的持粘性。

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鋼板的持粘性：將一條膠粘帶在受控滾壓速率下粘接到一塊標(biāo)準(zhǔn)鋼板上。該鋼板垂直安裝，在膠粘帶的自由端懸掛一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的砝碼，測(cè)定粘合失效時(shí)間。

5.3儀器

5.3.1試樣裁刀

試樣裁刀將兩個(gè)單刃刀片固定在平行的平面內(nèi),兩個(gè)刀片分開(kāi),保持一個(gè)的距離,形成一個(gè)具有準(zhǔn)確試樣寬度的切刀;適合的兩個(gè)切刀保證切割寬度為12mm和24mm,或者使用不會(huì)使邊緣產(chǎn)生損害的合適的其他刀。刀片之間距離的度為標(biāo)稱(chēng)寬度±0.1mm。

5.3.2不銹鋼板

不銹鋼板非常平整,至少長(zhǎng)125mm、寬50mm、厚1.1mm，不銹鋼(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板)種類(lèi)符合GB/T3280-2007規(guī)定的O6Cr19Ni10材質(zhì)，退火拋光，鋼板表面光亮，表面粗糙度(GB/T2523-2O08)為(50± 25)nm。

不使用有污點(diǎn)、變色或劃痕較多的鋼板。在使用之前,按照5.5.2中的說(shuō)明,將新鋼板清潔。在使用中,保護(hù)鋼板試驗(yàn)表面不被劃傷和污染,并按5.4.1中描述的條件保存。

5.3.3 機(jī)動(dòng)或手動(dòng)壓輥

5.3.3.1 圓柱體的鋼質(zhì)壓輥(簡(jiǎn)稱(chēng)壓輥)的直徑為(85± 2.5)mm，寬(45± 1.5)mm，表面包覆有約6mm厚的橡膠，硬度為(80± 5)邵氏A。表面圓整、無(wú)凸凹偏差。壓輥的質(zhì)量為(2000± 100)g。

5.3.3.2 在使用過(guò)程中,任何儀器部分都不應(yīng)增加壓輥的重量。壓輥以(10± 0.5)mm/s的速率通過(guò)機(jī)動(dòng)或手動(dòng)方式滾動(dòng)。

5.3.4 試驗(yàn)架和輔助儀器

5.3.4.1 試驗(yàn)架

試驗(yàn)架將樣件固定在與垂直方向呈0°~2° 的范圍內(nèi),以便在有質(zhì)量作用在膠粘帶上時(shí),不會(huì)有剝離力施加在膠粘帶上。

5.3.4.2 夾具：夾具將使砝碼固定在試樣上,使荷載均勻分布在膠粘帶試樣寬度范圍內(nèi)。

5.3.4.3 試驗(yàn)砝碼

試驗(yàn)砝碼質(zhì)量為(1000± 5)g,或采用其他質(zhì)量的砝碼。5.3.4.2中夾具的質(zhì)量包含在總砝碼質(zhì)量中。

5.3.4,4 計(jì)時(shí)系統(tǒng)

計(jì)時(shí)系統(tǒng)是用來(lái)記錄對(duì)試樣施加荷載至試樣從鋼板上分離之間的時(shí)間間隔。

5.4 樣品和試樣

5.4.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)。將膠粘帶樣卷置于溫度為(23± 1)℃ 、相對(duì)濕度為(50± 5)%的狀態(tài)條件恒溫停放24h。如果無(wú)法維持這些公差,則使用zui接近的可能公差,并在報(bào)告中注明。

5.4.2 該試驗(yàn)需要三個(gè)試樣,每個(gè)試樣的寬度為(12± 0.5)mm,長(zhǎng)約150mm。若使用寬(24± 0.5)mm或其他寬度的試樣,在結(jié)果中說(shuō)明。

5.4.3 制樣前,先除去樣卷zui外的3~6層膠粘帶。

5.4.4 每次試驗(yàn),制取3個(gè)試樣。以500mm/s~750mm/s的速率從自由轉(zhuǎn)動(dòng)的膠粘帶樣品卷上解卷試樣。若膠粘帶的解卷力大,無(wú)法以規(guī)定速率解卷膠粘帶試樣時(shí),以接近500mm/s的速率解卷取樣。

5.4.5 當(dāng)膠粘帶寬度超過(guò)測(cè)試規(guī)定的寬度時(shí),采用5.3.1中所述的試樣裁刀,從符合5.4.4中規(guī)定的膠粘帶卷的中心位置,裁取規(guī)定寬度的試樣。

5.4.6 在解卷后的5min內(nèi)將試樣粘貼在試驗(yàn)板上。

5.5 試驗(yàn)步驟

5.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件和5.4.1中樣品和試樣調(diào)節(jié)的條件相同。

5.5.2試驗(yàn)板的制備

鋼板預(yù)處理，用丙酮，甲醇擦拭鋼板，用新的吸收性清潔材料擦干。使用同種溶劑，重復(fù)清洗3次。zui后一次用丙酮清洗。

清洗后的鋼板至少晾置10min；10h內(nèi)未使用試驗(yàn)鋼板需重新清洗，為了得到醫(yī)治的結(jié)果，新鋼板在使用前，用丙酮清洗至少10次。

5.5.3.1試樣制備

a)將試樣置于試驗(yàn)鋼板一端的中心位置，在不施加壓力的情況下，以壓輥?zhàn)陨淼馁|(zhì)量將膠粘帶試樣均勻滾壓粘貼在一個(gè)（12±0.5）mmX（12±0.5）mm的面積范圍內(nèi)，試樣自由區(qū)域內(nèi)裸露的膠黏劑部分可以遮蔽起來(lái)。

b)在滾壓貼合過(guò)程中，為了防止試驗(yàn)板的端部試樣損壞，將另一塊相同的試驗(yàn)板或稍薄一點(diǎn)的試驗(yàn)板置于試樣自由端下方，與試驗(yàn)板末端對(duì)齊。將試樣從粘貼試驗(yàn)區(qū)域沿長(zhǎng)度方向來(lái)回滾壓一次。

c)至少制備3個(gè)試樣。單獨(dú)準(zhǔn)備每個(gè)試樣，然后在1min內(nèi)開(kāi)始測(cè)試。對(duì)于包裝用膠粘帶以外的其他膠粘帶，可以采用其他放置時(shí)間，在報(bào)告中注明。

5.5.3.2持粘性試驗(yàn)

在按照5.5.3.1中說(shuō)明粘貼試樣后，1min內(nèi)完成以下動(dòng)作。

將夾具夾在試樣的自由端，確保夾具*夾住試樣的整個(gè)寬度，并使荷載均勻分布。

將整個(gè)試驗(yàn)樣件放在試驗(yàn)架上,使試樣的自由端垂直,確保沒(méi)有剝離力作用在試樣上。

將砝碼輕輕施加到夾具上,以免對(duì)試樣產(chǎn)生剪切沖擊力。記錄試樣從試驗(yàn)板上*分離所用時(shí)間。

5.6 試驗(yàn)結(jié)果

將每個(gè)試樣結(jié)果轉(zhuǎn)化成它的常用對(duì)數(shù)或自然對(duì)數(shù)。獲得所有對(duì)數(shù)的算術(shù)平均值,然后求合適的逆對(duì)數(shù)，得到時(shí)間。

5.7 試驗(yàn)報(bào)告:試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列信息：

a）參照的標(biāo)準(zhǔn)：

b) 使用本試驗(yàn)方法的說(shuō)明,指明與本標(biāo)準(zhǔn)的偏差;

c) 每卷試驗(yàn)?zāi)z粘帶的標(biāo)識(shí);

d) 根據(jù)5.6中計(jì)算得到的膠粘帶從鋼板上*分開(kāi)所需的時(shí)間;

e) 樣件放置時(shí)間(非1min需注明);

f) 注明(12±0.5)mm×12±0.5)mm以外的試樣接觸面積;

D 破壞模式:內(nèi)聚破壞、粘結(jié)破壞或其他觀(guān)察到的破壞:

——內(nèi)聚破壞:粘合破壞,膠粘劑內(nèi)部分開(kāi);

——粘結(jié)破壞:粘合破壞,膠粘劑與基材界面分嚴(yán),留下可忽略的殘留

h) 非標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件。

結(jié)論

初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結(jié)合牢度等是標(biāo)簽zui基本的入場(chǎng)檢測(cè)要求，質(zhì)量合格與否直接影響標(biāo)簽的使用和美觀(guān)性，標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)使用企業(yè)可以結(jié)合相關(guān)儀器針對(duì)不同批次的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試來(lái)分析和判斷標(biāo)簽是否合格。

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