ATS全自動200千瓦柴油發(fā)電機 可選用自動化的智能機組，以快速而可靠的響應，由各種特定的控制功能而達到恒速、恒壓的要求。一些管理水平比較高且裝備精良的單位，可選用技術指標高的智能通訊機組。機動性高、重心低、制動安全、銷售精良、外形美觀。ATS全自動200千瓦柴油發(fā)電機拖車車架采用槽梁焊接成框架結構，節(jié)點選擇合理、強度高、剛性好；同時裝有鋼板彈簧懸架結構；拖車采用高度可調節(jié)插銷式牽引架，適用于各種高度牽引車；采用圓形鋼管焊接直通式車軸，結構緊湊，安全可靠；車架四角設有機械式支撐裝置，配備慣性行車制動、駐車制動和脫離應急制動，確保機組在各種做下的安全；保持供電的連續(xù)性和可靠性。柴油發(fā)電機組自動化控制系統(tǒng)能準確而迅速地調節(jié)柴油發(fā)電機組的運行。當發(fā)電機組出現不正常做時，自動化控制系統(tǒng)能正常判斷和及時處理，發(fā)出相應的報警信號和緊急停機，避免損壞發(fā)電機組。同時，還能自動的起動備用發(fā)電機組，縮短電網斷電時間，保證供電的連續(xù)性。

TO220000ET詳細參數

一、技術規(guī)范

額定輸出：  200KVA    

備用功率：  210KVA   

額定頻率： 50Hz

額定電壓： 400V

額定轉速： 1500

發(fā)電機類型： 款

啟動方式：  電啟動

相    數： 三相

功率因數： COSΦ=0.8（滯后）

調節(jié)方式：  AVR（自動電壓調節(jié)器）

穩(wěn)態(tài)電壓調整：(%):≤±0.5

電壓波動：  (%):≤±0.5

負荷突變電壓%： ≤±2

穩(wěn)態(tài)頻率調整%： ≤±3

發(fā)動機技術參數：

動力型號：  TO22000ET

氣缸排列方式：直列排列

氣缸數量：  6缸

冷卻方式：  強制封閉式水循環(huán)冷卻

供油方式：  直噴燃燒式

調速方式：  機械調速

消音裝置：工業(yè)器

進氣方式：  渦輪增壓

機油型號：  SAE10W30(或CD)

燃油型號：  0# -10#柴油

柴油油箱：  200L

機組耗油量：224g/kw•h

電機技術參數:

額定功率：  200KW

接線方式：  三相四線、Y形接法

防護等級：  IP22

絕緣等級：  H級別

電機類型：無刷電機

其他配置：

機組外形尺寸（L×B×H）：3700*1200*1950mm
機組重量（kg）：2350/2500

 TO220000ET詳細參數

一、技術規(guī)范

額定輸出：  200KVA    

備用功率：  210KVA   

額定頻率： 50Hz

額定電壓： 400V

額定轉速： 1500

發(fā)電機類型： 款

啟動方式：  電啟動

相    數： 三相

功率因數： COSΦ=0.8（滯后）

調節(jié)方式：  AVR（自動電壓調節(jié)器）

穩(wěn)態(tài)電壓調整：(%):≤±0.5

電壓波動：  (%):≤±0.5

負荷突變電壓%： ≤±2

穩(wěn)態(tài)頻率調整%： ≤±3

發(fā)動機技術參數：

動力型號：  TO22000ET

氣缸排列方式：直列排列

氣缸數量：  6缸

冷卻方式：  強制封閉式水循環(huán)冷卻

供油方式：  直噴燃燒式

調速方式：  機械調速

消音裝置：工業(yè)器

進氣方式：  渦輪增壓

機油型號：  SAE10W30(或CD)

燃油型號：  0# -10#柴油

柴油油箱：  200L

機組耗油量：224g/kw•h

電機技術參數:

額定功率：  200KW

接線方式：  三相四線、Y形接法

防護等級：  IP22

絕緣等級：  H級別

電機類型：無刷電機

其他配置：

機組外形尺寸（L×B×H）：3700*1200*1950mm
機組重量（kg）：2350/2500

ATS全自動200千瓦柴油發(fā)電機 作為一種電源設備，可以作為常用電源或者是備用電源，其使用是非常廣泛的。
大澤整套機組一般由柴油機、發(fā)電機、控制箱、燃油箱、起動和控制用蓄電瓶、保護裝置、應急柜等部件組成。整體可以固定在基礎上，定位使用，亦可裝在拖車上，供移動使用。柴油發(fā)電機組屬非連續(xù)運行發(fā)電設備，若連續(xù)運行超過
大澤柴油發(fā)電機機組運行

1、機組啟動后，檢查控制箱模塊各項參數：機油壓力、水溫、電壓、頻率等在規(guī)定范圍內，并將其每隔1小時記入記錄本內。

2、通常情況下，機組啟動后轉速直接達到額定轉速;有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min,怠速時間不易過長，否則可能燒壞發(fā)電機相關元器件。

3、檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況。

4、檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動。

5、觀察機組的各種保護和監(jiān)視裝置是否正常。

6、檢查發(fā)電機的溫度是否在規(guī)定范圍內。

7、當轉速達到額定轉速，空載運行的各項參數穩(wěn)定后，合閘供電。

8、檢查確認控制屏各項參數是否在允許的范圍內，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障。

9、機組運行時嚴禁過載運行。