產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
加工定制 |
是 |
精度等級(jí) |
2.5 |
款式 |
電子帶數(shù)顯 |
溫度范圍 |
中溫 |
壓力范圍 |
中壓 |
轉(zhuǎn)換器形式 |
一體式 |
電容式電磁流量計(jì)把電極埋人襯里內(nèi),使被測(cè)流體與電極不接觸。這樣,能從根本上解決電極腐蝕、污染、液體泄漏問題。這樣的傳感器,其流量信號(hào)是通過電極與襯里形成的電容藕合傳輸?shù)睫D(zhuǎn)換器。
電容式電磁流量計(jì)把電極埋人襯里內(nèi),使被測(cè)流體與電極不接觸。這樣,能從根本上解決電極腐蝕、污染、液體泄漏問題。這樣的傳感器,其流量信號(hào)是通過電極與襯里形成的電容藕合傳輸?shù)睫D(zhuǎn)換器。
為了增大電容的容量,減少容抗上的信號(hào)損失,通常采用大面積電極或多電極結(jié)構(gòu)形式。藕合電容的容量?jī)H在幾十個(gè)*千個(gè)皮法范圍。為保證信號(hào)能夠大部分傳輸給放大器,轉(zhuǎn)換器的輸人電阻必須提高到108以上。由此,電容式電磁流量計(jì)具有能夠測(cè)量低電導(dǎo)率液體的優(yōu)點(diǎn)。例如,測(cè)量經(jīng)脫去離子的凈化水處理的純水,其電導(dǎo)率可能在10-5s/m以下。用一般電磁流量計(jì)的測(cè)量,可達(dá)5%以上測(cè)量誤差。
藕合電容容量的變動(dòng)將造成大的噪聲,影響測(cè)量精確度與穩(wěn)定性。電容介質(zhì)的襯里材料,應(yīng)具有絕緣強(qiáng)度高、介質(zhì)損耗系數(shù)小、溫度系數(shù)小、剛性好等性能。新型襯里材料PFA(聚四氟乙烯)和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷能夠滿足這些要求。
勵(lì)磁線圈與電極間存在著分布電容和絕緣電阻。勵(lì)磁電壓通過勵(lì)磁線圈與電極間分布電容和絕緣電阻與信號(hào)內(nèi)阻抗分壓,能在電極上形成大的共模干擾電壓。電容型電磁流量計(jì)的信號(hào)內(nèi)阻很高,分壓的共模干擾可能更大。因此,提高儀表的共模抑制比,成為電容式電磁流量計(jì)的另一技術(shù)難點(diǎn)。電容式電磁流量計(jì)的共模抑制比要求在CMRR≥120dB。把前置放大器放在傳感器內(nèi),采用圖2.23那樣的自舉阻抗轉(zhuǎn)換和靜電屏蔽措施,能有效地抑制大的共模干擾。
電容型電磁流量計(jì)在解決固一液兩相漿液型流體測(cè)量能夠發(fā)揮出測(cè)量穩(wěn)定的特點(diǎn),能夠真正有效地解決直流極化干擾帶來的輸出擺動(dòng)的現(xiàn)象。電容變送型流量計(jì)能夠高精確度測(cè)量低電導(dǎo)率流體的流量。但在使用時(shí)必須注意到前面所敘述的低電導(dǎo)率“流動(dòng)噪聲”問題。此時(shí),流量計(jì)測(cè)量的流速范圍應(yīng)如圖2.24所示,上限流速在可用范圍內(nèi)。
需要說明,盡管測(cè)量電極不接觸被測(cè)流體,不存在電極腐蝕問題,然而為獲得差分流量信號(hào),安裝時(shí)仍然需要有接液與接液電極、接液短管金屬部件,被測(cè)流體對(duì)金屬材料的腐蝕問題依然存在。
特點(diǎn):1、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;
2、測(cè)量管內(nèi)*流動(dòng)部件,無(wú)壓損,直管段要求較低。對(duì)漿液測(cè)量有*的適應(yīng)性;
3、合理選擇傳感器襯里和電極材料,即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性;
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式,功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)150:1;
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型;
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器,2x16LCD顯示,參數(shù)設(shè)定方便,編程可靠;
7、流量計(jì)為雙向測(cè)量系統(tǒng),內(nèi)裝三個(gè)積算器:正向總量、反向總量及差值總量;可顯示正、反流量,并具有多種輸出:電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART;
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT),具有自檢和自診斷功能;
9、測(cè)量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響,傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系,因此測(cè)量精度高。
10、測(cè)量管道內(nèi)無(wú)阻流件,因此沒有附加的壓力損失;測(cè)量管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件,因此傳感器壽命極長(zhǎng)。
11、由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿磁場(chǎng)的空間中形成的,是管道載面上的平均值,因此傳感器所需的直管段較短,長(zhǎng)度為5倍的管道直徑。
12、轉(zhuǎn)換器采用的單片機(jī)(MCU)和表面貼裝技術(shù)(SMT),性能可靠,精度高,功耗低,零點(diǎn)穩(wěn)定,參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD,顯示累積流量,瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。
13、雙向測(cè)量系統(tǒng),可測(cè)正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料,確保產(chǎn)品的性能在長(zhǎng)時(shí)候內(nèi)保持穩(wěn)定。