我國的液壓工業(yè)級液壓閥的制造，起始于個五年計(jì)劃（1953~1957），由于對制造工業(yè)發(fā)展的迫切需求，在至今的這對時(shí)間里對于溢流閥的研究一直在進(jìn)行。我國液壓工業(yè)重視同國外企業(yè)進(jìn)行有效的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)合作，近年來先后從國外引進(jìn)了很多液壓元件和液壓系統(tǒng)等制造技術(shù)，為提高產(chǎn)品水平和生產(chǎn)能力起到了重要作用。目前已和美國、日本、德國共同建立了某些合資企業(yè)，這些企業(yè)將推動我國液壓工業(yè)的發(fā)展。另外我國也已有了氣動元件、液壓件、濾油器的外商獨(dú)資公司。我國液壓工業(yè)已可為工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、塑機(jī)、冶金、礦山、石油化工、鐵路、船舶、輕工機(jī)械等提供比較齊全的產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，各國液壓工業(yè)產(chǎn)值約占機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值的2~3%，而我國僅占0.8%左右，充分說明我國液壓技術(shù)使用率低，需努力擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。溢流閥設(shè)計(jì)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀:

　　經(jīng)過40 多年的努力, 我國液壓元件行業(yè)已形成了一個門類比較齊全、有一定生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的工業(yè)體系, 通過技術(shù)引進(jìn)、自主開發(fā)和技術(shù)改造, 高壓柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、通用液壓閥門、油缸、無油潤滑氣動件和各類密封件等一大批產(chǎn)品的技術(shù)水平有了明顯的提高并形成穩(wěn)定的批量生產(chǎn), 為各類主機(jī)提高產(chǎn)品水平提供了保證。

　　為保證液壓元件不斷改進(jìn)與更新, 首要的是移植現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù), 不斷給液壓元件注入新的活力, 以滿足將來發(fā)展的需求, 其主要發(fā)展趨勢有以下幾個方面：

　　1、進(jìn)行純水介質(zhì)液壓元件的開發(fā)研究：水壓元件具有廣泛的應(yīng)用前景，具備如下特點(diǎn): 無污染, 有利于全民綠色意識的提高；成本低，阻燃性、安全性、沿程損失和局部損失都非常小；響應(yīng)快、溫升小、系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)方面，維護(hù)監(jiān)測成本低。

　　2、新材料新工藝的應(yīng)用：新型材料如陶瓷、聚合物或涂料的使用可使液壓元件的發(fā)展有一個新的飛躍, 為保護(hù)環(huán)境,減小漏油對環(huán)境的危害, 生物降解迅速的工作介質(zhì)如菜油基和合脂基的工作介質(zhì)將得到廣泛的應(yīng)用。

　　3、增強(qiáng)對環(huán)境的適應(yīng)性, 防止漏油、降低噪聲：液壓元件的應(yīng)用雖然廣泛, 但也存在漏油、噪聲大等缺點(diǎn), 為提高液壓元件市場的競爭力, 必須克服這些缺點(diǎn), 使之成為用戶追求的“潔凈液壓、靜音液壓、易用液壓” 。

　　現(xiàn)在看來，我國液壓技術(shù)在經(jīng)歷了幾十年依靠進(jìn)口國外技術(shù)、產(chǎn)品，然后消化、吸收的發(fā)展歷程之后，仍然無法根本改變液壓技術(shù)落后的局面。面對當(dāng)前日益嚴(yán)格的安全性、可靠性、環(huán)境保護(hù)及節(jié)約能源的要求，我國液壓行業(yè)必須轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，堅(jiān)持走自主創(chuàng)新、跨越式發(fā)展之路。只有這樣，我國液壓技術(shù)才能有大的發(fā)展，不僅有可能很快跨入先進(jìn)水平的行列，而且能真正為我國裝備制造業(yè)的發(fā)展提供良好的配套服務(wù)。

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中國臺灣SUMMER電磁溢流閥的發(fā)展前景

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