　　在國外，液壓工業(yè)的發(fā)展速度高于機械工業(yè)。*液壓產品產值約900億美元。在美、日、德等主要國家的比較中以日本人均產值為，其主要原因是日本工廠設備自動化程度高和生產管理完善，此外，日本各企業(yè)外協(xié)量大，將一些零件擴散給協(xié)作廠加工，實現(xiàn)零件專業(yè)化。而近年來, 液壓傳動由于應用了電子技術、計算機控制技術、自動控制技術、摩擦磨損技術及新工藝新材料等后取得了新的發(fā)展, 使液壓元件及液壓系統(tǒng)在水平上有了很大的提高[6]。

　　到現(xiàn)在，國外液壓元件在以下方面已有顯著地成果：

　　1、元件小型化、模塊化：元件的小型化,便于適應電子器件的直接控制, 同時也節(jié)省了能耗。

　　2、節(jié)能化：節(jié)能減少系統(tǒng)發(fā)熱已成為系統(tǒng)設計時必需要考慮的問題之一。

　　3、環(huán)?；涵h(huán)保的液壓元件應當是少無泄漏及低噪聲, 這也是液壓元件發(fā)展的一個永恒的主題。

　　4、新材料的應用：新型磁性材料的運用是與電磁閥比例閥的性能提高結合在一起的。

　　5、非礦物油介質元件：非礦物油介質元件是應用于特殊場合的元件[7]。

　　而今后，其值得關注的趨勢有更高效的機電一體化設計、高效節(jié)能元件的研發(fā)和環(huán)保與純水液壓系統(tǒng)的開發(fā)。我們也應學外的經驗，并開發(fā)自己的產品，朝著這個目標而努力。

　　3 國內研究狀況

　　我國的液壓工業(yè)級液壓閥的制造，起始于第一個五年計劃（1953~1957），由于對制造工業(yè)發(fā)展的迫切需求，在至今的這對時間里對于溢流閥的研究一直在進行。我國液壓工業(yè)重視同國外企業(yè)進行有效的經濟和技術合作，近年來先后從國外引進了很多液壓元件和液壓系統(tǒng)等制造技術，為提高產品水平和生產能力起到了重要作用。目前已和美國、日本、德國共同建立了某些合資企業(yè)，這些企業(yè)將推動我國液壓工業(yè)的發(fā)展。另外我國也已有了氣動元件、液壓件、濾油器的外商獨資公司。我國液壓工業(yè)已可為工程機械、農業(yè)機械、機床、塑機、冶金、礦山、石油化工、鐵路、船舶、輕工機械等提供比較齊全的產品。據(jù)統(tǒng)計，各國液壓工業(yè)產值約占機械工業(yè)產值的2~3%，而我國僅占0.8%左右，充分說明我國液壓技術使用率低，需努力擴大其應用領域。溢流閥設計國內外研究現(xiàn)狀:

　　經過40 多年的努力, 我國液壓元件行業(yè)已形成了一個門類比較齊全、有一定生產能力和技術水平的工業(yè)體系, 通過技術引進、自主開發(fā)和技術改造, 高壓柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、通用液壓閥門、油缸、無油潤滑氣動件和各類密封件等一大批產品的技術水平有了明顯的提高并形成穩(wěn)定的批量生產, 為各類主機提高產品水平提供了保證。

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中國臺灣WANERF溢流閥的發(fā)展現(xiàn)狀

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