IKN高速乳化機采用優(yōu)化設(shè)計理念，將xian進的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證，采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.在線式涂料級硬質(zhì)酸鋅高速分散乳化機，塑料級硬質(zhì)酸鈣超細(xì)乳化機，塑膠級硬質(zhì)酸鈣乳化機，塑料硬質(zhì)酸鋅乳化機，管線式超細(xì)乳化機，高轉(zhuǎn)速乳化機，德國進口高速乳化機

硬脂酸鋅為白色粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇、苯、甲苯、*等有機溶劑；遇到酸分解成硬脂酸和相應(yīng)的鹽；在干燥的條件下有火險性，自燃點900℃；有吸濕性

硬脂酸鋅主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤滑劑和脫模劑。同時在橡膠中還具有硫化活性劑，軟化劑的功能。

硬脂酸鋅的生產(chǎn)方法有兩種：水法和熔融法。通常來說，水法生產(chǎn)地硬脂酸鋅顯酸性，熔融法顯堿性。

水法又稱濕法在水為介質(zhì)的條件下，加入催化劑，控制一定的溫度、壓力，然后加入金屬氫氧化物，通過催化劑將金屬離子置換到催化劑上，然后通過催化劑本身再置換到硬脂酸上，從而達到生成金屬鹽的目的。催化劑經(jīng)過后序處理，循環(huán)利用。硬脂酸鹽經(jīng)過離心、烘干、研磨得到目數(shù)在200-600目的符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。水法生產(chǎn)通常硬脂酸會稍過量，因此反應(yīng)后成品顯酸性。

熔融法又稱干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金屬氧化鋅，（當(dāng)然在催化劑存在的條件下，不然反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率會很漫長很漫長的）控制一定的溫度壓力及攪拌速度，通過反應(yīng)得到硬脂酸鹽。干法生產(chǎn)的產(chǎn)品由于催化劑的存在一般的反應(yīng)結(jié)果都可以得到*反應(yīng)，金屬氧化物稍過量，因此檢測上的時候產(chǎn)品顯堿性。

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高轉(zhuǎn)速乳化機

從設(shè)備的角度來分析，影響乳化效果的因素主要有兩點
一.乳化機的轉(zhuǎn)速，目前乳化機的轉(zhuǎn)速分成兩大類，一類為低轉(zhuǎn)速的乳化機，一般為3000rpm；另一類為高轉(zhuǎn)速的乳化機，轉(zhuǎn)速一般在9000rpm以上。
轉(zhuǎn)速也就是乳化機的剪切力，從某種程度上來說乳化機的轉(zhuǎn)速越高相對于的乳液的粒徑就會被細(xì)化的更小，產(chǎn)品質(zhì)量也就更高。
二.乳化頭的結(jié)構(gòu)，乳化頭有多種規(guī)格，從粗到細(xì)，對于物料的處理效果也就不盡相同。粗的乳化頭的效果要差于細(xì)的乳化頭，但同時粗的乳化頭的流量會相對大一些。

乳化機主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化工生產(chǎn)。

乳化機結(jié)構(gòu)特點：

1乳化果高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預(yù)攪拌,在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小.適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn).而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求.產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部設(shè)計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設(shè)計成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高

3 技術(shù)功能指標(biāo)更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

ERS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，ERS2000設(shè)備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ERS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到9000-14000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

IKN超高速乳化機與同類設(shè)備的對比：

1、發(fā)熱問題。

同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。ERS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加*。

乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮乳化機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

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ERS2000系列高速乳化機設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)

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