壓敏膠生產(chǎn)設備反應釜 乳膠漆成套設備;
產(chǎn)品名稱:廣東反應釜
在化工生產(chǎn)過程中,許多工藝都是先對生產(chǎn)原料進行物理處理,再按工藝要求進行物料反應,以得到終產(chǎn)品。如在合成氨生產(chǎn)中,就是經(jīng)過造氣、精制,得到氫氮混合氣,混合氣進入氨合成塔,在一定的壓力、溫度和催化劑作用下,生成產(chǎn)品氨氣。因此,反應設備往往是工藝過程中的關鍵設備。常用的反應設備主要有電加熱反應釜、外盤管反應器和攪拌反應器。
壓敏膠生產(chǎn)設備反應釜 乳膠漆成套設備主要介紹:
反應釜,也稱反應罐、反應鍋、反應槽、或反應容器,是化工產(chǎn)品生產(chǎn)中典型的主體反應設備,在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥、建筑材料、染料、助劑等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻、抽真空而對各種物料進行混合。
1.反應釜類型:普通單層式,夾套式,外半管式,內(nèi)盤管式,高速分散釜,復合式等。
2.釜體材質:碳鋼,不銹鋼(304、321、316),不銹鋼反應釜被廣泛應用,機械強度高且耐腐蝕。
3.工作原理:通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行攪拌、分散、混合、溶解、反應聚合等。
4.反應釜結構:一般由反應罐體、傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置、真空系統(tǒng)組成。
5.輔助設備:升氣管、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器、加熱器、水泵、真空泵及真空緩沖罐、反應釜平臺等。
6.攪拌槳型式:一字直槳式,斜槳式,斜錨式,框式槳,單(雙)螺帶式,及組合形式的槳葉,可據(jù)客戶具體要求設計
反應釜結構及特點說明:
1)反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。
2)加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。
3)夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。
4)攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。
5)高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。
6)傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等,減速機有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
7)出料形式有球閥、下展閥。配套附件有:釜內(nèi)蛇型冷卻盤管、高位槽、蒸餾柱、立式冷凝器、彎頭、臥式冷凝器、接受器、緩沖罐、螺旋板換熱器等供客戶選擇。
技術參數(shù)說明:
規(guī)格 | 實際容量(L) | 簡體直徑(毫米) | 外盤管傳熱面積(M2) | 內(nèi)盤管傳熱面積(M2) | 電動機功率(kw) | 材質 | 說明 |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 3 | 304 321 316 A3 | 1、電機功率大小、攪拌轉速高低根據(jù)實際要求定。 2、筒體厚度根據(jù)反應壓力要求定。
|
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 | ||
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 5.5 | ||
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 7.5 | ||
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 15 | ||
6000L | 6600 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 18.5 | ||
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | 22 | ||
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |