鋁合金擠壓機(jī) 意美德為各行業(yè)提供建廠方案,根據(jù)廠房實(shí)際面積 布局創(chuàng)新 節(jié)省利用空間.

鋁型材擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及操作規(guī)程
 一.鋁型材擠壓機(jī)主機(jī)
可分為以下幾部分：
 1．傳動(dòng)、擠壓系統(tǒng)，是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機(jī)，通過(guò)減速箱分配箱、十字花鍵，逐級(jí)傳遞給螺桿來(lái)完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)定完成，不能隨意更改。
2．加熱、冷卻系統(tǒng)，是由機(jī)筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來(lái)構(gòu)成，由電腔程序來(lái)控制，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng),另設(shè)有一個(gè)手動(dòng)強(qiáng)制冷卻功能來(lái)控制瞬間的溫度增高。
 3．自動(dòng)供料系統(tǒng)，是由時(shí)間繼電器或料位計(jì)來(lái)傳輸信號(hào)控制的，當(dāng)缺料時(shí)料位計(jì)傳輸信號(hào)，系統(tǒng)開(kāi)始供料，供料滿(mǎn)后料位計(jì)信號(hào)中斷，供料停止。
 4．喂料系統(tǒng)，也是由變頻器控制，加料少，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當(dāng)喂料過(guò)多，實(shí)際電流超過(guò)其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過(guò)其設(shè)定值時(shí)主機(jī)會(huì)過(guò)載報(bào)警停機(jī)，一般控制在額定值的50%~80%。
 5．真空排氣系統(tǒng)是直接用按鈕來(lái)控制真空泵完成的，真空開(kāi)啟時(shí)電磁閥打開(kāi)，關(guān)閉時(shí)則電磁閥隨之關(guān)閉。

 二.鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程：
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，開(kāi)能拉伸型材。
6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
7、進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
 
鋁型材擠壓機(jī)的工作效率高低和使用壽命長(zhǎng)短與擠壓機(jī)的安裝順序有很大的關(guān)系，一般鋁型材擠壓機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受擠壓機(jī)工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷作用，因此設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進(jìn)行。
值得注意的是：擠壓機(jī)安裝后，員工要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，根據(jù)說(shuō)明書(shū)中要求，制定試車(chē)生產(chǎn)塑料制品工藝、試車(chē)操作程序、用料計(jì)劃及試車(chē)用工具和試車(chē)時(shí)間。了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開(kāi)關(guān)功能用法。