意美德工業(yè)鋁材散熱器擠壓機(jī) 客戶(hù)案例多 總有一款適合您的機(jī)型，非標(biāo)定制500噸到7500噸鋁型材擠壓機(jī)輔助設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)化擠壓，效率高，型材表面質(zhì)量好，成品率達(dá)到客戶(hù)預(yù)期要求。
鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程介紹
1：原材料的選材：
工業(yè)鋁型材是通過(guò)鋁棒進(jìn)行加熱經(jīng)過(guò)模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過(guò)鋁錠經(jīng)過(guò)熔鑄而成，稱(chēng)之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。
鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能；鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注重一下幾點(diǎn)：
①：活性雜質(zhì)的含量；
②：合金成分；
③：熔體過(guò)熱溫度；
④：導(dǎo)流方式；
⑤：熔體相對(duì)結(jié)晶面運(yùn)動(dòng)；
⑥：冷卻速度；
⑦：鑄造6063鋁棒的速度；
2：鋁棒加熱：
鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過(guò)高或者溫度過(guò)低都會(huì)直接影響最后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過(guò)程中都必須嚴(yán)格控制溫度；
3：模具設(shè)計(jì)：
工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過(guò)加溫通過(guò)模具擠壓成型的最終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計(jì)的具有高精度規(guī)格的器具，用來(lái)擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品；模具的設(shè)計(jì)以及保養(yǎng)要注意以下幾點(diǎn)：
①：模具所涉及的結(jié)構(gòu)要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學(xué)常識(shí)，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到所使用的性能。
②：模具的選材及硬度要適當(dāng)，避免在擠壓型材過(guò)程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
③：要經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行清理檢查，有問(wèn)題要及時(shí)修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。
4：工業(yè)鋁型材擠壓：
目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)在1300噸—1600噸，以上標(biāo)準(zhǔn)就可以滿(mǎn)足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。
工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：
①溫度控制：對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。
②擠壓速度：擠壓過(guò)程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過(guò)程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。
③機(jī)上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來(lái)。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
5：工業(yè)鋁型材拉直校正：
工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會(huì)有一定的偏差，成型之后要利用拉直機(jī)進(jìn)行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機(jī)來(lái)完成，保證其精度。
6：人工時(shí)效：
擠壓生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材，未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來(lái)說(shuō)，都必須經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度。
生產(chǎn)工藝的控制：
①：鑄錠溫度控制:擠壓上機(jī)前要對(duì)鑄錠進(jìn)行測(cè)溫，達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。
②：在線(xiàn)淬火工藝:固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒(méi)有固溶淬火時(shí)效是沒(méi)有任何意義的。因此，在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號(hào)、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來(lái)選擇在線(xiàn)淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
③：時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。
④：時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。坯料裝框、裝爐：
①：擠壓裝框不能過(guò)密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
②：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。
