熔體粘度是指熔體抵抗其體積元不可逆位置變化(流動(dòng))的能力。數(shù)值上為熔體的剪切應(yīng)力與剪切速率之比，單位為Pa·s。對于牛頓流體，其粘度為常數(shù)，稱為牛頓粘度。對于非牛頓流體，粘度隨剪切速率而變化，所得粘度稱為在相應(yīng)剪切速率下的表觀剪切粘度。
聚合物的粘性流動(dòng)是分子鏈重心沿流動(dòng)方向發(fā)生位移和鏈間相互滑移的結(jié)果.分子量越大,一個(gè)分子鏈包含的鏈段數(shù)目就越多,為了實(shí)現(xiàn)重心的遷移,需要完成的鏈段協(xié)同作用的次數(shù)就越多,所以聚合物熔體的剪切粘度隨分子量的增加而增加,分子量大的流動(dòng)性就差,表觀粘度就高,而且分子量的緩慢增加會(huì)引起表觀粘度的急劇增高.這主要可以用鏈纏結(jié)理論解釋,分子量大,分子鏈纏結(jié)越嚴(yán)重,使流動(dòng)阻力變大,粘度升高.此外,粘度還跟分子量分布有關(guān) 。
異戊橡膠一種用于輪胎生產(chǎn)的高性能橡膠，英文Polyisoprene rubber。以其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)被廣泛運(yùn)用于輪胎制造行業(yè)之中。它具有很好的彈性、耐寒性（?；瘻囟?68℃）及很高的拉伸強(qiáng)度。在耐氧化和多次變形條件下耐切口撕裂比天然橡膠高，但加工性能如混煉、壓延等比天然橡膠稍差?；瘜W(xué)方程式為CH3-C(CH3)=CH-CH3，中文名：聚異戊二烯橡膠、順式-1,4-聚異戊二烯橡膠、異戊二烯橡膠、IR。異戊二烯廣泛用于生產(chǎn)各種聚異戊二烯彈性體（異戊橡膠、SIS等），它也可以用作嵌斷共聚物的共聚單體，生產(chǎn)粘合劑和增粘劑。1995年異戊二烯的需求量超過27.8萬噸（不包括前蘇聯(lián)），其中生產(chǎn)異戊橡膠用量占一半，2005年將達(dá)到37.0萬噸。隨著異戊橡膠工業(yè)的發(fā)展，對異戊二烯的需求量將會(huì)更大。
異戊橡膠polyisoprene由異戊二烯合成的一種橡膠，天然橡膠，其耐水性，電絕緣性超過天然橡膠。全名為順-1，4-聚異戊二烯橡膠。由異戊二烯制得的高順式(順-1，4含量為92%～97%)合成橡膠，因其結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠。它是一種綜合性能很好的通用合成橡膠，主要用于輪胎生產(chǎn)，除航空和重型輪胎外，均可代替天然橡膠。但它的生膠強(qiáng)度、粘著性、加工性能以及硫化膠的抗撕裂強(qiáng)度、耐疲勞性等均稍低于天然橡膠。
加拿大ViscoTron異戊橡膠在線粘度計(jì)
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異戊橡膠的生產(chǎn)有兩種流程：
①用齊格勒-納塔催化劑，以己烷(或丁烷)作溶劑的連續(xù)溶液聚合流程。這流程首先由美國固特異輪胎和橡膠公司于1963年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。過程包括:催化劑（四氯化鈦-三烷基鋁或四氯化鈦－聚亞胺基鋁烷）制備、聚合、脫除催化劑殘?jiān)⒚撍稍锛俺尚桶b。在單釜容積為40～50m3的3～6臺串聯(lián)釜中進(jìn)行聚合。操作工藝參數(shù)為：單體濃度12%～25%，聚合溫度0～50°C，反應(yīng)時(shí)間3～5h，轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%～90%，所得生膠的門尼粘度為 80～90，凝膠含量<1%，異戊橡膠的順-1,4含量>95%。
②用鋰或烷基鋰(RLi)為催化劑，以環(huán)己烷(或己烷)作溶劑的間歇溶液聚合流程。該流程最早由美國殼牌公司于1962年采用固特里奇化學(xué)公司的首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，所得異戊橡膠的順-1,4含量為92%～93%。因鋰系催化劑用量少，轉(zhuǎn)化率高，故流程中可省去單體回收和脫除催化劑殘?jiān)ば颉Ｅc連續(xù)溶液聚合相比，該工藝對原料純度要求高，聚合條件更需嚴(yán)格控制，所得異戊橡膠的性能稍差。
1974年，中國發(fā)表了用環(huán)烷酸稀土－三異丁基鋁-鹵化物合成順-1,4-聚異戊二烯的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，之后進(jìn)行了催化劑篩選、聚合物結(jié)構(gòu)和性能、以及中間試驗(yàn)開發(fā)工作，這種稀土催化劑可在加氫汽油中制得順-1,4含量高達(dá)94%以上的異戊橡膠，是一種有工業(yè)化前途的新型催化劑體系。
