裝置

　拉桿往復疲勞試驗機

拉桿往復疲勞試驗機應包括3.1.1～3.1.8規(guī)定的部件。

1.1.1　試樣固定裝置（下夾具），將試樣底部固定，大小可以調節(jié)。

1.1.2　拉桿夾持器（上夾具）。

1.1.3　拉桿運動裝置，能夠往復運動，運動速率、行程可以調節(jié)。

1.1.4　支撐架，高度不低于1500mm，安裝拉出、壓合行程導軌。

1.1.5　拉桿鎖開關裝置, 可根據(jù)拉桿鎖形式、位置的不同進行調節(jié)，自動控制拉桿鎖的開、關，不影響力值測定。

1.1.6　力值記錄裝置，記錄拉桿沿軸向拉出、壓合時所需的力值。力值傳感器置于試樣固定裝置下方的四個角上，均勻分布，記錄拉桿拉合過程中受到所有的力值。

1.1.7　位移控制和記錄裝置，采用伺服電機控制，可以控制和記錄位移，允差控制在±1mm。

1.1.8　控制裝置，在試驗過程中拉桿被卡或發(fā)生故障時有自動停機功能，并具有設置、自動記錄拉合次數(shù)的功能。

2　試樣的準備

試樣在溫度16℃～30℃的環(huán)境下調節(jié)不少于2h，試樣在停放期間不得受壓，試樣應在此環(huán)境溫度下進行試驗。

1　試驗方法

1.1　將試樣固定在拉桿往復疲勞試驗機的固定裝置上，如果是拉桿成品，將拉桿下半部分直接固定在試驗機固定裝置上。

1.2　將拉桿拉出至盡頭后，用位移記錄裝置測量拉桿拉出的長度，記錄并設定行程。

1.3　有拉桿鎖的試樣應使拉桿鎖對準拉桿鎖開關裝置，且每次拉出或壓合，開關鎖都應開、關一次。

1.4　以拉桿的拉出長度作為拉桿運動行程值，設定拉合行程，按表1規(guī)定設定拉合速度。

表1　拉合頻率

1.5　選擇以下拉合次數(shù)（拉出、壓合記為1次）進行測試：1000次、2000次、3000次、5000次、10000次、20000次等，或按規(guī)定的次數(shù)進行試驗。每進行1000次測試間歇5min。

1.6　試驗結束，記錄拉合次數(shù)、拉出及壓合的力值。

1.7　檢查拉桿有無變形、連接處有無松脫，拉桿鎖開關是否正常。

2　結果的表示

結果以拉桿的拉合次數(shù)及試驗后產(chǎn)品質量狀況表示：

01—— 拉桿拉合次數(shù)按試驗終止時的次數(shù)記錄；

02—— 如果試驗中途因拉桿的卡阻或其他質量問題導致試驗未能達到設定次數(shù)時應終止試驗，拉桿疲勞性能結果則按試驗終止時的拉合次數(shù)表示；

03—— 拉桿是否有變形、部件松脫、損壞等現(xiàn)象；

04—— 記錄拉桿拉出及壓合的力值，單位為牛頓（N），結果保留整數(shù)。

詳細參數(shù)：

1.控制方式：7寸液晶觸摸屏顯示+PLC可編程控制器控制；

2.測試行程：100～1200mm伺服調節(jié)；

3.力量測試量程：1000N,0.1N，4點底部傳感器實時測量；

4.部分程式動作功能：

A.拉桿鎖扣疲勞測試：氣動控制，實現(xiàn)頂部開鎖、側面開鎖、底部開鎖三種開鎖裝置；

B.拉桿疲勞測試：＂扣鎖、拉桿、松鎖、扣鎖、壓合、松鎖＂反復循環(huán)測試；

C.可同時測試鎖扣和拉桿的疲勞性能

D.拉桿分段測試：可獨立設置一段、二段、三段拉桿拉合程式；

E.拉壓循環(huán)測試：可設置拉壓循環(huán)及間歇程式；

5.力量測試：實時顯示拉力值變化，試驗結束保持過程中的拉、壓向值；

6拉伸、壓縮速度：0～25次/min無級可調；

7測試次數(shù)：1～999999，自動停機；

8驅動裝置：伺服電機控制，電動控制拉伸頻率；

9采用控制器與主機分離式設計，控制部件不會受主機振動影響；

10夾持器：箱包底部固定夾座，可調節(jié)，適用于QB/T2155標準要求箱包尺寸夾持要求；頂部拉桿夾具采用可調式柔性固定夾具；開鎖夾具適用于不同厚度及尺寸拉桿及扣鎖測試要求；

11.氣源要求：≥0.4mpa；

12.體積：主機1000×1150×2000mm，控制器400×450×1100mm；

13.電源:  AC 220V 50HZ 500W；

14.重量：450kg；