熔體粘度是指熔體抵抗其體積元不可逆位置變化(流動)的能力。數(shù)值上為熔體的剪切應力與剪切速率之比，單位為Pa·s。對于牛頓流體，其粘度為常數(shù)，稱為牛頓粘度。對于非牛頓流體，粘度隨剪切速率而變化，所得粘度稱為在相應剪切速率下的表觀剪切粘度。
聚合物的粘性流動是分子鏈重心沿流動方向發(fā)生位移和鏈間相互滑移的結果.分子量越大,一個分子鏈包含的鏈段數(shù)目就越多,為了實現(xiàn)重心的遷移,需要完成的鏈段協(xié)同作用的次數(shù)就越多,所以聚合物熔體的剪切粘度隨分子量的增加而增加,分子量大的流動性就差,表觀粘度就高,而且分子量的緩慢增加會引起表觀粘度的急劇增高.這主要可以用鏈纏結理論解釋,分子量大,分子鏈纏結越嚴重,使流動阻力變大,粘度升高.此外,粘度還跟分子量分布有關 。
聚甲醛(POM)，又名縮醛樹脂、聚氧化亞甲基，聚縮醛，是熱塑性結晶性高分子聚合物，被譽為“超鋼”或者“賽鋼”。
1955年前后美國杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易結晶，結晶度70%以上。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。
它是繼聚酰胺之后又一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，具有高的力學性能，如強度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優(yōu)良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。
縮醛聚合物即聚甲醛是由甲醛聚合形成的，它也常稱做聚氧亞甲基(POM)。由甲醛來制備聚合物早在20世紀20年代 就被研究過，但是直到l950年杜邦開發(fā)出Delrin (戴林)以前尚來制得熱穩(wěn)定的材料。均聚物是用非常純的甲醛經陰離子聚合制得。形成的聚臺物是不溶的。隨著聚合反應的進行不斷析出。隨著甲醛選出縮醛樹脂被拉開，于是發(fā)生了熱降解。聚合物的熱穩(wěn)定性可通過端羥基與醋酸酐的酯化來提高。改善熱穩(wěn)定性的另 一個方法是與第二單體：如環(huán)氧乙烷等共聚，其聚物是按陽離子聚合法制備的。
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振動粘度計是堅固耐用的工業(yè)系統(tǒng)，用于測量過程條件下的粘度。傳感器的活動部分是一個振動棒。振動幅度根據(jù)桿所浸入的流體的粘度而變化。這些粘度計適用于測量堵塞流體和高粘度流體，包括帶有纖維的流體（高達 1000 Pa·s）。目前，世界各地的許多行業(yè)都認為這些粘度計是測量各種流體粘度的*系統(tǒng)。相比之下，旋轉粘度計需要更多的維護，無法測量堵塞流體，并且在頻繁使用后需要頻繁校準。振動粘度計沒有活動部件，沒有脆弱的部件，敏感部件通常很小。甚至非常基礎或酸性流體可通過添加保護涂層（例如搪瓷）或將傳感器的材料更改為316L 不銹鋼等材料來測量。振動粘度計是使用*泛的在線儀器，用于監(jiān)測罐和管道中過程流體的粘度。
振動式粘度計工作過程:電流驅動扭振電機產生共振，帶動主軸產生扭轉振動，傳達至敏感探頭上，使得敏感探頭、主軸、橫桿同步振動。當測量流體樣本時，敏感探頭元件通過與流體的接觸，將粘度的變化轉化為敏感探頭剪應力矩的變化，敏感探頭元件的振幅大小也隨之變化，并將這種變化反饋到橫桿上放大，通過差動變壓器微機的移動傳感器得出橫桿振幅的大小。此時，我們可以通過振幅的變化情況來對電流的大小進行加大或者減少操作，以此來控制敏感元件的振幅，使得元件維持在恒定不變的頻率及振幅，而微機通過測量電流的變化，能夠獲得補償功率的大小，補償功率的平方與流體的動力粘度值成正比，根據(jù)以上的公式，就可以計算出被測量流體的粘度值。
