FY系列液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上，經(jīng)改進設(shè)計而生產(chǎn)的新型泵；該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
FY型耐腐蝕液下泵產(chǎn)品特點
1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。2．取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3．采用了的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。
使用條件
1．被輸送介質(zhì)溫度為-20-140℃。
2．鑄鐵材質(zhì)的泵，介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi)。
3．采用開式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑以不超過泵吸人口直徑30％為宜。
技術(shù)參數(shù)
| 性能參數(shù) | |
| 流量范圍：≤100.8m3/h | 揚程范圍：≤40m |
| 功率范圍：≤22kw | 配套電機：Y、YB型三相異步電機 |
| 電機冷卻：風冷式 | |
| 額定電壓：380V±5% | 額定頻率:50HZ |
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| 結(jié)構(gòu)特征 | |
| 安裝形式：立式液下安裝 | 泵體結(jié)構(gòu)：立式單級 |
| 葉輪形式：半開式單吸 | 液下長度：≤5 |
| 密封形式：可選 |
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| 主要材質(zhì) | |
| 軸承材質(zhì)：石墨、合金 | 軸套材質(zhì)：石墨、合金 |
| 泵體材質(zhì)：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 | 出口直徑：φ25mm-φ100mm |
| 葉輪材質(zhì)：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 | 泵軸材質(zhì):45#、不銹鋼 |
FY型耐腐蝕液下泵型號意義
| 材料 | HT200 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12M02Ti | 葉輪 | 離心式雙 平衡葉輪 | 開式雙平 衡葉輪 | |
| 代號 | T | B | M | 代號 | L | K |
FY型耐腐蝕液下泵性能參數(shù)
| 型 號 | 出口 直徑 （mm） | 流量Q | 揚程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 功率（KW） | ||
| （m3/h） | (L/s) | 軸功率 | 電機 功率KW | ||||
| 25FY-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
| 25FY-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
| 25FY-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
| 25FY-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
| 25FY-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 4 |
| 25FY-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 3 |
| 40FY-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 |
| 40FY-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 1.5 |
| 40FY-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 |
| 40FY-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 |
| 40FY-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
| 40FY-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
| 50FY-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 |
| 50FY-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 |
| 50FY-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 |
| 50FY-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 3 |
| 50FY-40 | 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 |
| 50FY-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 5.5 |
| 65FY-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 4 |
| 65FY-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 3 |
| 65FY-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
| 65FY-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
| 65FY-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 11 |
| 65FY-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 11 |
| 80FY-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
| 80FY-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
| 80FY-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 |
| 80FY-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 |
| 80FY-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 18.5 |
| 80FY-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 15 |
| 100FY-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 |
| 100FY-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 15 |
| 100FY-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 22 |
| 100FY-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 22 |
FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明
FY型耐腐蝕液下泵使用說明
FY耐腐蝕液下泵使用注意事項
(1)如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具；將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
(3)對更換滾動軸承或填料，則底板不動，只要卸去電機及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出要更換的填料
(4)裝配與拆卸次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。
FY耐腐蝕液下泵安裝使用維護
1、FY耐腐蝕液下泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為2～3倍吸人口徑，泵體距器壁大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
7、起動電機，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要位置，投入正常運轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠機油。
FY型耐腐蝕液下泵故障排除
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 打不出液體 | (1)電機轉(zhuǎn)向不對 | (1)調(diào)整方向 |
| (2)液體未浸沒葉輪中心線 | (2)調(diào)整浸沒高度 | |
| 流量不足 | (1)葉輪腐蝕，磨損嚴重 | (1)更換葉輪 |
| (2)轉(zhuǎn)速不足 | (2)提高轉(zhuǎn)速 | |
| (3)開式葉輪軸向間隙過大 | (3)重新調(diào)整間隙 | |
| (4)吸入或出口部分堵塞 | (4)清除淤塞部分 | |
| (1)輸送液體中含有氣體 | (1)降低液體溫度排氣 | |
| 揚程不足 | (2)葉輪被嚴重腐蝕 | (2)更換葉輪 |
| (3)轉(zhuǎn)速不足 | (3)提高轉(zhuǎn)速 | |
| 功率過大 | (1)流量超過使用范圍 | (1)調(diào)整泵流量到使用范圍 |
| (2)介質(zhì)比重過大 | (2)更換較大功率電機 | |
| (3)發(fā)生機械磨擦 | (3)調(diào)整或更換磨擦部件 | |
| (4)填料壓得太緊 | (4)旋松填料壓蓋 | |
| 軸承發(fā)熱 | (1)泵軸與電機軸不同心 | (1)調(diào)整同心 |
| (2)軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) | (2)加油或換油 | |
| (1)泵軸與電機軸不同心 | (1)調(diào)整同心 | |
| 雜聲或振動 | (2)輸送液體中含有氣體 | (2)降低液體溫度排氣 |
| (3)轉(zhuǎn)子不平衡 | (3)更換零件 | |
| (4)螺母有松動現(xiàn)象 | (4)擰緊各部位螺母 | |
| (5)軸套與襯套磨損過大 | (5)更換襯套，調(diào)整軸同心 |
FY型耐腐蝕液下泵耐腐性能
| 濃硫酸泵耐腐蝕性能 | ||
| 介質(zhì)名稱 | 濃度% | 溫度℃ |
| 硫酸 | 80~98 | 25~50 |
| 硫酸 | 大于102 | 25~60 |
| 玻璃鋼系列產(chǎn)品耐腐蝕性能 | ||
| 介質(zhì)名稱 | 濃度% | 使用溫度℃ |
| 鹽酸 | 任意 | 120 |
| 鹽酸（氣體） | 40~60 | |
| 硫酸 | 35左右 | 80~110 |
| 硫酸 | 4月5日 | 80~100 |
| 硝酸 | 5月10日 | 常溫 |
| 乙酸 | 98-99 | 常溫 |
| 乙酸 | 30 | 100 |
| ≤30 | 120 | |
| 70 | -10~120 | |
| 磺酸 | 30 | 80~100 |
| 乳酸 | 80 | 100 |
| 磺酸液 | 70~80g/L | 60±2 |
| 硫酸鈉d=1.3 | 90~95 | |
| 硫氰酸鈉 | 51 | 120 |
| 含氯化銨水蒸氣 | 100 | |
| 氯化銨飽和溶液 | PH7~9 | 110~150 |
| 鹽水 | 飽和 | -10~120 |
| 甲醉 | 〉98 | -10~120 |
| 氯酵 | 40-98 | -10~20 |
| 琉氰酸酷 | 55 | |
| 異丙醚 | 99 | 常溫 |
| 乙酸酐 | 65 | 90~130 |
| 三氧化硫 | 80 | |
| 三氯化垸 | 95 | -10~120 |
| 苯 | 90 | -10~120 |
| 甲苯 | -20~110 | |
| 醋酸含氯離子混合液 | 80 | |
| 溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液 | 80 | |
| 光氣甲苯溶液 | -20~110 | |
| 原液 | 110 | |
| 維綸醛化液 | 硫酸鈉200g/L | 68~72 |
| 維綸醛化液 | 琉酸315g/L | 68~72 |
| 維綸醛化液 | 甲醛32g/L | 68~72 |
| 紡絲凝固液 | 硫酸鈉416G/L | 45 |
| 烴化液含鹽酸苯等 | PH2 | 105 |
| 、鹽酸三氯化鉬混合液 | 95 | |
| 含10%~15%的的氯化銨溶液 | 100~105 | |
| 污水 | pH5.4~9.5 | 常溫 |
| 煙氣脫硫、除塵 | ||
