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摘要流量測量儀表可位于試驗段的上游,也可位于試驗段的下游,它可以是符合規(guī)定準確度要求的任何裝置。其準確度應在實際輸出值的±2%以內(nèi),分辨率和重復性應在±0.5 %以內(nèi)。

  【儀表網(wǎng) 行業(yè)標準】近日,由上海工業(yè)自動化儀表研究院有限公司等單位起草, TC124(全國工業(yè)過程測量控制和自動化標準化技術(shù)委員會)歸口的國家標準計劃《工業(yè)過程控制閥 第2-3部分:流通能力 試驗程序》征求意見稿已編制完成,現(xiàn)公開征求意見。(買儀表,賣儀表就上儀表網(wǎng)! 查產(chǎn)品、看訂單…一站式全搞定!)
 
  本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
 
  本部分代替GB/T 17213.9—2005《工業(yè)過程控制閥 第2-3部分:流通能力 試驗程序》。與GB/T 17213.9—2005相比,主要技術(shù)變化如下:
 
  ——增加了試驗樣品中微小流量系數(shù)C控制閥的要求和允許采用計算機建模作為試驗樣品的要求。(見5.1);
 
  ——增加了計算管道幾何系數(shù)(Fp)來驗證管道直徑匹配的要求(見5.2);
 
  ——增加了流量測量的分辨率和重復性的要求(見5.4);
 
  ——修改了取壓口的要求(見5.5,2005版的5.4);
 
  ——增加了壓力測量中以單獨壓力測量替代差壓測量情況下的要求(見5.5);
 
  ——增加了溫度測量中使用熱電阻的要求和入口流體溫度的要求(見5.6);
 
  ——增加了行程測量中對測量儀表的準確度要求(見5.7);
 
  ——修改了試驗準確度的要求(見第6章,2005版的第6章);
 
  ——增加了對不可壓縮試驗流體中固體物以及添加防腐劑后粘度和密度影響的要求(見7.1);
 
  ——增加了對可壓縮試驗流體中比熱比的要求(見7.2);
 
  ——增加了在不可壓縮流體試驗時應記錄的數(shù)據(jù)的要求(見8.1.5,8.2.4);
 
  ——增加了計算流量系數(shù)C時對計算用值的要求(見9.3);
 
  ——增加了當試驗流體不是淡水時的計算要求(見9.4.2,9.4.3);
 
  ——增加了在可壓縮流體試驗時,流動條件應保證流體為紊流的要求(見10.1.3);
 
  ——增加了在可壓縮流體試驗時應記錄的數(shù)據(jù)的要求(見10.1.5,10.2.4);
 
  ——增加了在不滿足試驗程序的情況下的替代試驗方案(見10.6,附錄D);
 
  ——增加了計算流量系數(shù)C時對計算用值的要求(見11.2);
 
  ——增加了資料性附錄B:工程數(shù)據(jù);
 
  ——增加了資料性附錄C:控制閥類型修正系數(shù)Fd的推導;
 
  ——增加了資料性附錄D:層流試驗探討;
 
  ——增加了資料性附錄E:長格式FL試驗程序;
 
  ——增加了資料性附錄F:計算FP以幫助確定管道/閥門端口直徑是否匹配。
 
  本部分使用翻譯法等同采用IEC 60534-2-3:2015《工業(yè)過程控制閥 第2-3部分:流通能力 試驗程序》。
 
  與本部分規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應關(guān)系的我國文件如下:
 
  GB/T 17213.1—2015 工業(yè)過程控制閥 第1部分:控制閥術(shù)語和總則(IEC 60534-1:2005,IDT)
 
  GB/T 17213.14—201X 工業(yè)過程控制閥 第8-2部分:噪聲的考慮 實驗室內(nèi)測量液動流流經(jīng)控制閥產(chǎn)生的噪聲(IEC 60534-8-2:2011,IDT)
 
  GB/T 18271.1—201X 過程測量和控制裝置 通用性能評定方法和程序 第1部分:總則(IEC 61298-1:2008,IDT)
 
  GB/T 18271.2—201X 過程測量和控制裝置 通用性能評定方法和程序 第2部分:參比條件下的試驗(IEC 61298-2:2008,IDT)
 
  GB/T 17213的本部分給出了工業(yè)過程控制閥的流通能力試驗程序,用于確定GB/T 17213.2給出的方程式中使用的下列變量:
 
  a) 流量系數(shù)C;
 
  b) 無附接管件控制閥的液體壓力恢復系數(shù)FL;
 
  c) 帶附接管件控制閥的液體壓力恢復系數(shù)和管道幾何形狀系數(shù)的復合系數(shù)FLP;
 
  d) 管道幾何形狀系數(shù)FP;
 
  e) 壓差比系數(shù)xT和xTP;
 
  f) 控制閥類型修正系數(shù)Fd;
 
  g) 雷諾數(shù)系數(shù)FR。
 
  流量的測量:
 
  流量測量儀表可位于試驗段的上游,也可位于試驗段的下游,它可以是符合規(guī)定準確度要求的任何裝置。其準確度應在實際輸出值的±2%以內(nèi),分辨率和重復性應在±0.5 %以內(nèi)。流量測量儀表應定期校準,以保持規(guī)定的準確度。應遵循流量測量儀表流動調(diào)整(例如測量儀表上、下游直管段的直徑等)的所有相關(guān)指南。
 
  壓力測量:
 
  所有壓力和壓差測量儀表的準確度都應達到實際輸出讀數(shù)的±2%以內(nèi)。壓力測量裝置應定期校準,以保持規(guī)定的準確度。
 
  如果以單獨的壓力測量(p1,p2)代替差壓測量(?p),應注意選用足夠準確的儀表,使計算出的壓差值(p1?p2)的準確度至少與上述壓差測量的準確度一致。
 
  溫度測量:
 
  流體溫度測量儀表的準確度應不超過實際輸出讀數(shù)的±1℃(±2 °F)。測溫探頭宜經(jīng)過選擇,并設(shè)置在對流量測量和壓力測量的影響為最小的位置上。溫度測量用的熱電阻至少宜為IEC 60751中規(guī)定的B級。
 
  在記錄每一個特定試驗點試驗數(shù)據(jù)的時間間隔內(nèi),入口流體溫度應恒定在±3℃(±5 °F)范圍內(nèi)。宜允許流動系統(tǒng)的穩(wěn)定時間超過測量裝置的時間常數(shù),以確保記錄正確的溫度。
 
  控制閥行程:
 
  在任何一個特定流量試驗過程中,控制閥的行程偏差都應控制在額定行程的±0.5%以內(nèi)。
 
  行程測量儀表的準確度應達到額定行程的±0.2%。
 
  更多詳情請見附件。

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