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儀表網(wǎng) 行業(yè)科普】用于調(diào)節(jié)PID控制器的方法和規(guī)則取決于過程類型。在選擇調(diào)節(jié)方法之前,您必須識別不同過程類型的特點(diǎn)。
過程響應(yīng)有無數(shù)種,因此用只有三個調(diào)節(jié)參數(shù)的算法來控制所有可能的過程響應(yīng),看起來似乎是不可能的。不過,這是真的。在大多數(shù)應(yīng)用中,使用比例-積分-微分(PID)控制器可以處理絕大多數(shù)過程。
PID控制器的調(diào)節(jié)方式,取決于過程響應(yīng)的類型;每類過程都需要不同的調(diào)節(jié)規(guī)則和過程。需要正確識別和分類過程響應(yīng),以采取最有效的方法來調(diào)節(jié)PID控制器。
01 過程響應(yīng)的四個類型
一般來說,過程響應(yīng)可分為四大類:自限型、積分型、指數(shù)型和復(fù)合型。
每種類型的反應(yīng)都根據(jù)其內(nèi)部反饋的數(shù)量和類型進(jìn)行分類。前三種分別是具有內(nèi)部負(fù)反饋、內(nèi)部無反饋和內(nèi)部正反饋的過程。這三種類型通常都可以用PID控制器來進(jìn)行控制。復(fù)合類型包括任何具有多個內(nèi)部反饋的過程。用PID控制器控制復(fù)雜的過程,并不是任何情況都可行。
以下分別討論前三種過程響應(yīng),包括任何相關(guān)的子類別。有必要識別出每種過程響應(yīng),因為用于調(diào)節(jié)PID控制器的程序因類型而異。
02 自限型過程響應(yīng)
如其名所示,自限型過程響應(yīng)(圖1)在控制器輸出改變后,最終會達(dá)到一個新的穩(wěn)定狀態(tài)。這種行為存在于任何具有內(nèi)部負(fù)反饋的過程中。應(yīng)用案例包括流量(壓降隨流量增加)和大多數(shù)溫度(熱損失隨溫度升高而增加)過程,以及更多的自限型過程。在自限型響應(yīng)領(lǐng)域中,有三個子類別:
■ 滯后占主導(dǎo)地位;
■ “適度”自限型過程;
■ 死區(qū)時間占主導(dǎo)地位。
在討論主導(dǎo)過程響應(yīng)之前,先了解一些相關(guān)定義:
■ 死區(qū)時間(Dt):過程開始響應(yīng)控制器輸出變化之前的時間。
■ 滯后(T1):過程達(dá)到最終(穩(wěn)態(tài))響應(yīng)的63.2%的時間。
▲圖1:在控制器輸出變化后,自限型過程響應(yīng)最終會達(dá)到新的穩(wěn)定狀態(tài)。
這種行為存在于任何具有內(nèi)部負(fù)反饋的過程中。
在表征過程響應(yīng)時,大多數(shù)過程會有多個滯后,但為了簡單起見,通常將所有滯后都集中到一個滯后中;可以將該過程看作:一階過程加死區(qū)時間(FOPDT)。圖2的過程響應(yīng)是滯后占主導(dǎo)地位的響應(yīng),其定義為:滯后時間超過死區(qū)時間的四倍:
T1 > 4 * Dt
▲圖2:滯后占主導(dǎo)地位的自限型過程,其滯后時間超過死區(qū)時間的四倍。
圖3是一個死區(qū)時間占主導(dǎo)地位的響應(yīng),其定義為:滯后小于死區(qū)時間四分之一的響應(yīng):
T1 < Dt / 4
▲圖3:死區(qū)占主導(dǎo)地位的過程,其死區(qū)時間是滯后時間常數(shù)的4倍以上。
根據(jù)定義,“適度”的自限型過程既不是滯后主導(dǎo)的,也不是死區(qū)主導(dǎo)的(圖4),它是介于二者之間:
Dt / 4 < T1 < 4 * Dt
▲圖4:一個“適度”的自限型過程,具有大約相等的滯后和死區(qū)時間(比率在0.25和4之間)。
讓我們總結(jié)一下這三種類型的特點(diǎn),以便更好地了解過程反應(yīng):
■ 適度的自限型過程,可以從PID控制器所用的微分中受益。控制器增益大致與過程增益相反。
■ 滯后主導(dǎo)的過程可以實(shí)現(xiàn)較大的控制器增益,通常是過程增益倒數(shù)的幾倍。不建議采取微分,因為這通常會對控制器的響應(yīng)產(chǎn)生不利影響。
■ 死區(qū)主導(dǎo)的過程要求控制器增益小于過程增益的倒數(shù)。不建議采用微分,因為它總是對控制器的響應(yīng)有害。
03 積分過程響應(yīng)
積分響應(yīng)是質(zhì)量或能量平衡的過程特征。如果流出的液體與容器中的液體不匹配,容器將被填滿或清空,直到溢出或干涸。從物理過程來講,沒有內(nèi)部負(fù)反饋可以提供穩(wěn)定性。這意味著積分過程必須受到控制。對自限型過程,自動控制可視為“可選”項。但對積分過程,自動控制則是必選項。
圖5顯示了積分器對輸出流量變化的響應(yīng)(液位)。
當(dāng)輸出流量增加時,液位持續(xù)下降,直到輸出流量降低。然后,液位持續(xù)上升,直到輸出流量上升到其初始值(以匹配輸入流量)。所示的過程沒有死區(qū)時間或任何過程滯后,但可能性是存在的,因此必須在控制器調(diào)節(jié)期間加以考慮。
▲圖5:控制器輸出變化的積分過程響應(yīng)。
最后,滯后主導(dǎo)的自調(diào)節(jié)過程相當(dāng)慢,可以被視為“近積分器”。使用積分器的調(diào)節(jié)過程來調(diào)節(jié)近積分器,可以大大減少調(diào)節(jié)所花費(fèi)的時間(因為不需要等待緩慢過程達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài))。
04 指數(shù)過程響應(yīng)
呈現(xiàn)指數(shù)響應(yīng)的過程,具有正內(nèi)部反饋過程。我們通常將正內(nèi)部反饋與放熱反應(yīng)聯(lián)系起來。隨著溫度的升高,熱量的產(chǎn)生也會增加,這會導(dǎo)致溫度進(jìn)一步升高,從而產(chǎn)生更多的熱量,以此類推。如果不能積極控制這些過程,將會帶來災(zāi)難性結(jié)果,使人員和財產(chǎn)面臨風(fēng)險。因此,必須對指數(shù)過程進(jìn)行自動控制。
圖6顯示了正反饋的固有危險。對(假想的)放熱反應(yīng)的冷卻在3到5分鐘內(nèi)的減少1%,之后恢復(fù)到其原始值。最初,爬升率很小,運(yùn)行人員可能會錯過該信息。最終,正反饋會導(dǎo)致反應(yīng)呈指數(shù)級增長,進(jìn)而失控。
▲圖6:對控制器輸出快速變化的指數(shù)過程響應(yīng),顯示了正反饋的固有危險。
05 復(fù)雜過程的響應(yīng)
對于復(fù)雜過程的響應(yīng),其形狀幾乎可以是任何形式。如果PID控制器的響應(yīng)與任何其它類型的過程大致相同,則可以用PID控制器來控制復(fù)雜過程(并調(diào)節(jié)控制器)。
當(dāng)整個過程具有內(nèi)部質(zhì)量或能量循環(huán)時,會出現(xiàn)復(fù)雜的過程響應(yīng)。蒸餾塔、進(jìn)料/產(chǎn)品熱交換網(wǎng)絡(luò)和反應(yīng)物循環(huán)流將在溫度、壓力、液位和成分控制方面產(chǎn)生復(fù)雜的過程響應(yīng)。
如果一個復(fù)雜過程不能由普通的PID控制器控制,通??梢允褂孟冗M(jìn)的PID功能或添加前饋/解耦器來管理過程各部分之間的交互,從而對其進(jìn)行控制。
06 根據(jù)不同類型確定PID調(diào)節(jié)方法
用于調(diào)節(jié)PID控制器的方法,取決于PID所控制的過程類型。在選擇調(diào)節(jié)方法之前,您必須識別不同過程類型的特點(diǎn)。
自限型過程是迄今為止最常見的。這些過程在受到干擾時,將會穩(wěn)定在一個新的穩(wěn)態(tài)值,因為它們具有內(nèi)部負(fù)反饋,可以提供穩(wěn)定性。流量和大多數(shù)溫度都是自限型過程的案例。這些過程的自動控制可能是可選的。
積分過程是第二常見的。當(dāng)受到干擾時,積分過程將朝著新的方向發(fā)展,直到它們到達(dá)新的約束。此類過程沒有內(nèi)部反饋來緩和反應(yīng)。液位控制是最常見的應(yīng)用。這些過程的自動控制是強(qiáng)制性的。
指數(shù)過程不太常見。當(dāng)此類過程受到干擾時,由于具有內(nèi)部正反饋,它們將以指數(shù)級的速度向約束方向發(fā)展。放熱反應(yīng)器是最常見的一個應(yīng)用。這些過程的自動控制是強(qiáng)制性的。
復(fù)雜過程發(fā)生在具有內(nèi)循環(huán)的過程中,無論是質(zhì)量還是能量。如果這些過程的行為與上述任何一種都比較相似,則可以使用PID控制器對其進(jìn)行控制(并且可以像它們一樣進(jìn)行調(diào)節(jié))。如果沒有,那么控制可能需要更復(fù)雜的技術(shù)。
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