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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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熔煉溫度決定著合金的吸收和化學(xué)成分的平衡。應(yīng)盡量避免高溫加料熔化，使鐵液處于高溫沸騰狀態(tài)，元素?zé)龘p加劇，氧化劇烈，雜質(zhì)增加。那么如何避免？勤加料搗料，使?fàn)t內(nèi)溫度控制在1360以下。感應(yīng)電爐爐口結(jié)瘤很大程度上就是爐溫沒提起來，也就是低溫熔煉。低溫熔煉對(duì)電氣設(shè)備，功率因素都有影響。得盡快的糾正轉(zhuǎn)變觀念。在整個(gè)熔煉過程中,電爐熔煉由于其設(shè)備加保熱原理的特性,本質(zhì)上就是將原材料熔化和輔助液材料溶解擴(kuò)散的過程,沒有沖天爐熔煉過程中的系統(tǒng)除渣過程,對(duì)于原材料的表面潔凈度要求較高,回爐料需要進(jìn)行拋丸處理。電爐
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1、喂絲球化工藝的基本原理所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經(jīng)卷線設(shè)備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內(nèi)，形成適當(dāng)強(qiáng)度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經(jīng)喂絲設(shè)備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實(shí)現(xiàn)球化處理的工藝。目前市場(chǎng)上的線徑主要是φ13mm，卷線的長(zhǎng)度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內(nèi)w（Mg）量在15%～35%，同時(shí)熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40m/min。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產(chǎn)、包芯線卷生產(chǎn)、鐵液熔煉、喂絲球化處理
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一般說來，Ms點(diǎn)主要取決于鋼的化學(xué)成分，其中以碳含量的影響最為顯著，隨鋼中的碳含量增加，馬氏體相變的溫度范圍下降。隨碳含量增加，Ms點(diǎn)和Mf點(diǎn)的變化并不一致，Ms點(diǎn)呈較為均勻的連續(xù)下降；而Mf點(diǎn)在碳含量小于0.6%時(shí)比Ms點(diǎn)下降得更顯著，因而擴(kuò)大了馬氏體相變的溫度范圍（Ms-Mf）。但當(dāng)碳含量大于0.6%時(shí)，Mf點(diǎn)下降緩慢，并且因?yàn)镸f點(diǎn)已下降到0℃以下，致使淬火后的室溫組織中存在有較多的殘余奧氏體。N對(duì)Ms點(diǎn)的影響與C類似。N和C一樣，在鋼中都形成間隙固溶體，對(duì)γ相和α相均有固溶強(qiáng)化作用，但對(duì)
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鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于不銹鋼在固態(tài)下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過程中不存在a→γ的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強(qiáng)化的。一般的奧氏體鋼只能通過冷變形來達(dá)到強(qiáng)化的目的。不銹鋼常用的熱處理有除應(yīng)力處理、固溶處理、敏化處理、穩(wěn)定化處理及消除σ相的熱處理。1）去應(yīng)力退火為了消除冷加工應(yīng)力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。消除焊接應(yīng)力時(shí)，一般采用850～950℃加熱，保溫1～3h，空冷或水冷。2）固溶處理固溶處理工藝與淬火工藝類似，只是
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球墨鑄鋼是在共析鋼中加入適量的合金元素，通過對(duì)鋼液進(jìn)行處理,使鋼液在凝固轉(zhuǎn)變過程中析出一定數(shù)量的球狀石墨。球墨鑄鋼組織中不僅含有球型石墨,而且有大量的塊狀、顆粒狀或網(wǎng)狀碳化物。球墨鑄鋼有如下特點(diǎn)：(1)因同時(shí)具備硬質(zhì)碳化物質(zhì)相和起自潤(rùn)滑作用的球狀石墨組織,故球墨鑄鋼具有優(yōu)良的耐磨性、減摩性能和抗粘著性能。(2)具有較高的抗熱裂、熱疲勞性能。(3)其抗拉強(qiáng)度高于普通低合金鋼,強(qiáng)度高于鑄鐵。(4)具有良好的減震性能和切削性能。球墨鑄鋼已成功用于冶金軋輥、導(dǎo)衛(wèi)板、工程機(jī)械的齒輪、塑料成型及金屬熱加工領(lǐng)
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影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素較多，我們從鑄造工藝、造型方法、材質(zhì)成分、熔煉方法等幾個(gè)方面進(jìn)行分析。經(jīng)分析，我們認(rèn)為碳硅含量不足，鉻、錳含量過剩是影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的主要原因。因此選擇該四種元素含量作為價(jià)值工程的分析對(duì)象。C和Si：促進(jìn)鑄鐵石墨化和基體鐵素體化，降低鑄鐵件硬度。Cr和Mn：增大鑄鐵形成白口的傾向，提高鑄鐵件硬度。因此，凡能夠增加C和Si元素含量的材料，減少Cr和Mn元素含量的材料均能滿足降低鉻鉬鑄鐵件硬度的基本功能要求。根據(jù)鉬鉻鑄鐵件機(jī)械性能的要求，尋找具有所要求的基本功能，又能降
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原材料采用生鐵、無(wú)銹或少銹的廢鋼和回爐料；對(duì)原鐵液進(jìn)行爐外加純堿（Na2CO3）脫硫；采用處理劑在包內(nèi)進(jìn)行預(yù)脫氧處理；采用球化劑進(jìn)行球化處理；采用碳化硅和硅鐵聯(lián)合孕育。新工藝原鐵液成分控制：（C）=(3.70%~3.90%、（Si）=0.80%~1.20%[鑄件（Si終）=2.60%~3.00%]、（Mn）≤0.30%、（P）≤0.05%、（S）≤0.02%。當(dāng)原鐵液（S）量超過0.02%時(shí)，采用工業(yè)用純堿進(jìn)行爐前脫硫處理，因脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，要求脫硫溫度控制在1500℃左右，純堿加入量根據(jù)爐
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鑄件晶粒粗大是指經(jīng)過機(jī)械工或進(jìn)行斷口檢驗(yàn)時(shí)，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應(yīng)用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐并參閱有關(guān)資料，談?wù)勮T件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。1、化學(xué)成分從本質(zhì)上來說，晶粒粗大和金屬的化學(xué)成分與冷卻速度的配合有關(guān)，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學(xué)成分不當(dāng)。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡(jiǎn)述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛
