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非金屬夾雜物是指存在于鋼中的金屬或非金屬化合物。在鋼鐵材料中一般都含有非金屬夾雜物，這些夾雜物的種類和形狀是多種多樣的，對鋼材的影響程度也不一樣。一般來說，非金屬夾雜物的存在對鋼具有以下影響：（1）破壞金屬基體的連續(xù)性，在熱處理時易引起淬火裂紋；（2）當金屬承受載荷特別是動載荷時，易造成應(yīng)力集中，使鋼的力學性能特別是疲勞強度降低，甚至導致機械零件在使用過程中斷裂失效；（3）非金屬夾雜物的存在還使鋼的耐蝕性降低，并使機械加工后的表面粗糙度增加；（4）較嚴重的非金屬夾雜物在鋼經(jīng)熱加工后呈帶狀分布，從
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為了保證灰鑄鐵件的生產(chǎn)質(zhì)量，減少廢品，必須對出爐和澆注前的鐵液質(zhì)量進行嚴格的控制。同時，爐前檢測結(jié)果也做為配料調(diào)整的依據(jù)。爐前常用的控制方法有：三角試樣，圓柱試樣，熱分析儀，直讀光譜儀等。1、三角試樣根據(jù)三角試樣斷口的顏色、晶粒大小和尖角部的白口寬度，可以判斷灰鑄鐵的牌號、化學成分和白口傾向。白口寬度太小時，則說明鐵液碳當量高，可在爐前加適量錳鐵等；白口寬度太大時，說明碳當量低，可在爐前增加硅鐵。硅鐵（含硅75%）每增多0.1%，白口寬度減少1mm。爐前及時制取三角試塊不可草率，不可從鐵液表面取
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鑄件渣孔缺陷是最常見的一種缺陷，也是最不容易解決的一種缺陷。在實際生產(chǎn)中，渣孔缺陷并不是單獨存在的，往往是與氣孔、縮孔等多種缺陷復合共存，使得其識別和防止措施變得復雜。因其影響參數(shù)多，涉及到鑄造各個環(huán)節(jié)，想要一勞永逸簡單解決是不可能的。技術(shù)層面上可能不是大的問題，生產(chǎn)過程管控才是關(guān)鍵。究其原因，其實也很簡單。主要有二：一是熔煉質(zhì)量不佳導致；二是澆注系統(tǒng)設(shè)計不良導致。熔煉過程中渣子的來源：銹蝕嚴重的爐料，造成金屬液氧化嚴重，F(xiàn)eO與爐襯材料中或者回爐料中帶入硅鋁等元素，在高溫下生成鐵硅鋁酸鹽，俗稱
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澆冒口系統(tǒng)設(shè)置的作用和要求主要是把液體金屬平穩(wěn)引入型腔,保證精確復制型腔的形狀,防止出現(xiàn)澆不足、冷隔等鑄造缺陷，避免卷入氣體、夾雜和合金二次氧化。同時注意補充液體金屬凝固時的體積收縮,確保補縮通道暢通不產(chǎn)生縮孔、縮松等問題。除此之外還應(yīng)考慮到四個方面的問題:①蠟型上的內(nèi)澆口(冒口頸)與澆冒口焊接成模組后在制殼時支撐殼型的能力以防蠟型脫落。②內(nèi)澆口(冒口頸)的截面與設(shè)置的方位能使脫蠟過程中起到蠟液排除順暢并不留殘蠟。③澆冒口系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)盡可能簡化,便于蠟型取模、焊接組合、制殼、澆注、鑄件切割打磨。④
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在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因為w（C）量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢，被奧氏體包圍又限制了它的長大；所以，即使球墨鑄鐵的碳當量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來
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一、高溫石墨化增碳劑+廢鋼的合成鑄鐵熔煉工藝生鐵中存在具有遺傳性的過共晶石墨，在熔化時，碳原子在原始石墨上生長造成石墨粗大且大小不均勻，石墨尖頭的應(yīng)力集中效應(yīng)，降低了鑄件的力學性能。因此以生鐵為主的配料工藝，即使加入較高的合金元素，鑄件本體強度偏低，硬度偏高。隨著合成鑄鐵技術(shù)在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，試驗推廣“廢鋼+高溫石墨化增碳劑+少量生鐵”的合成鑄鐵工藝，代替了“生鐵+普通增碳劑+廢鋼+合金”原生產(chǎn)工藝，生鐵:廢鋼:回爐料=0.5:6.5:3，選用經(jīng)過高溫石墨化處理的晶體型增碳劑增碳，每爐分批加入
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鋼鐵由鐵礦石提煉而成，來源豐富，價格低廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金，是鐵（Fe）與碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所組成的合金。通過調(diào)節(jié)鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以獲得各種各樣的金相組織，從而使鋼鐵具有不同的物理性能將鋼材取樣，經(jīng)過打磨、拋光，最后用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后，在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結(jié)構(gòu)中。在Fe-Fe3C系中，可配制多種成分不同的鐵碳合金，他
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在1600℃、1atm下（標準大氣壓≈1.01MPa）氫在熔化純鐵中的平衡溶解量為26ppm，但當熔體凝固時溶解量急劇下降到7ppm。如果多余的19ppm的氫未能釋放到大氣中而留在鐵液中，氫氣孔則作為缺陷出現(xiàn)在鑄件中。在鑄鋼中，氫的溶解度更低。在最后凝固部位只要有12ppm多的氫就會產(chǎn)生超過1atm的壓力，這就足以產(chǎn)生氣孔。與此相反，由于碳和硅降低氫在鐵液中的溶解量（氫的活度升高），在碳質(zhì)量分數(shù)為3.5%、硅質(zhì)量分數(shù)為2.3%的鐵液中，1600℃時溶解的氫為15ppm，1200℃時則減少到7.5
