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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗(yàn)其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來(lái)檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷原理磁力檢驗(yàn)時(shí),首先要將試件磁化。一般來(lái)說(shuō),無(wú)缺陷的材料,其磁性分布是均勻的,任何部位的導(dǎo)磁率都相同,因此,各個(gè)部位的磁通量也很均勻,磁力線通過(guò)的方向不會(huì)發(fā)生變化。反之,如果材料的均勻度受到某些缺陷(如裂縫、孔洞、非磁性?shī)A雜物或其他不均勻組織)的破壞,亦即材料中某處的導(dǎo)磁率較低時(shí),通過(guò)該處的磁力線就受到歪曲而偏離原來(lái)方向。這樣,就
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1、合金方面(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態(tài)，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件熱裂。)通過(guò)調(diào)整錳硫比來(lái)改變硫的分布型態(tài)。(2)對(duì)于碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因?yàn)榱蚺c磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。(3)用A1脫氧時(shí)，應(yīng)將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%;過(guò)高的A1殘量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀”，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。(4)使鋼的晶粒能細(xì)
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用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時(shí)，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。1、使用樹脂砂流動(dòng)性好，易緊實(shí);樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會(huì)比水玻璃砂芯(型)高。2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅(jiān)硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時(shí)樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴(yán)重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因?yàn)榭反继岣吡藰渲臒岱纸鉁囟?，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯?/div>任何未作處理的商業(yè)成分鐵液，過(guò)冷度與S、O含量均達(dá)不到形成蠕蟲狀石墨的要求，所以，為使石墨成長(zhǎng)為蠕蟲狀，必須對(duì)鐵液進(jìn)行蠕化處理。目前，所有的處理工藝中，原則上劃分為亞球化處理及反球化處理兩大類型。一、亞球化處理：向鐵液中添加低于處理球墨鑄鐵所需要的球化元素?cái)?shù)量，使之達(dá)不到球化程度，從而制得中間態(tài)石墨的處理工藝。使用的球化元素：Mg、Ce、Ca。單獨(dú)使用少量的Mg對(duì)鐵液進(jìn)行處理，可制得蠕蟲狀石墨。這種方法對(duì)原始硫含量有較高要求。隨著今天熔煉技術(shù)的進(jìn)步，推薦使用單一鎂做為蠕化元素。單一的鈰或者含鈰稀連續(xù)熔煉和間歇熔煉對(duì)爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續(xù)熔煉時(shí)，爐襯始終是處于熱狀態(tài)，受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時(shí)，每熔煉一爐爐襯就會(huì)從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結(jié)果就會(huì)使?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋，從而使?fàn)t襯的使用壽命降低。除鎂鋁尖晶石質(zhì)爐襯外，鎂質(zhì)和石英質(zhì)爐襯的耐急冷急熱性是很差的。其中石英質(zhì)爐襯尤其顯著，在爐襯加熱和冷卻過(guò)程中，爐襯燒結(jié)層的線膨脹或收縮率0.9%。也就是說(shuō)每間歇冶煉1爐，爐襯的體積將產(chǎn)生一次膨脹和收縮。在800℃以下這種變化率最大，如果爐襯處于連續(xù)熔1、選擇適宜的鑄造用泡沫塑料：減少聚苯乙烯的液態(tài)產(chǎn)物的主要途徑有兩個(gè)：一是，改善模樣材料的氣化條件(如提高澆注速度和溫度、提高鑄型的透氣性等)，促使其充分氣化；二是，根據(jù)鑄造合金的種類、鑄件形狀以及型砂的特點(diǎn)，選用密度低的鑄造用泡沫塑料作模型材料，以保證泡沫塑料的殘?jiān)?、煙霧少、氣化速度快，并可盡量減少泡沫塑料與金屬液接觸時(shí)焦油狀液體殘?jiān)凸滔喾纸猱a(chǎn)物的生成，從而有利于改善鑄件的品質(zhì)。2、提高澆注溫度和澆注速度：合理選擇澆注溫度對(duì)鑄件缺陷控制有很大的作用。在高溫情況下用較低的速度澆注有利于鑄件至模樣材料的影響：流動(dòng)的金屬液在加熱模樣時(shí)，泡沫塑料的氣化和分解是不*的，總有一部分材料處于液態(tài)。即使在足夠高的溫度條件下，模樣材料*氣化的時(shí)間也總是超過(guò)金屬液的充型時(shí)間。這些殘存的液態(tài)模樣材料可能積聚于金屬液面上或緊貼于型壁上，在不利的工藝條件下，易形成不同的鑄件缺陷。由此可見(jiàn)，模樣材料是產(chǎn)生或影響鑄鐵皺皮缺陷的主要因素。泡沫塑料的液態(tài)(或固態(tài))高溫分解產(chǎn)物愈少，產(chǎn)生缺陷的可能性出就愈小。合金的影響：從生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼、鑄鋁等表面質(zhì)量較好，無(wú)皺皮缺陷；可鍛鑄鐵較灰鑄鐵缺陷少；高牌號(hào)鑄鐵較低牌號(hào)鑄高鉻鑄鐵中的硅既是常存元素，也可視為合金元素。常存硅元素在高鉻鑄鐵中的作用有以下兩方面：①溶于固相中，對(duì)基體產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用。這種固溶強(qiáng)化作用強(qiáng)于錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等。硅能顯著提高奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的彈性極限、屈服強(qiáng)度、屈服比、疲勞強(qiáng)度。這些強(qiáng)度性質(zhì)的改善，有助于提高材料的抗磨能力。②與鉻與錳相比，硅與氧有較大親和力。在熔煉過(guò)程中，硅有良好脫氧能力，能防止鐵水氧化。特別是它保護(hù)鐵水中含量很高的鉻元素，避免鉻過(guò)量氧化燒損。作為合金元素的硅在高鉻鑄鐵中的作用有：①固溶于γ-Fe中的硅，能減少鉻和
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