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初級(jí)會(huì)員·8年
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厚壁球墨鑄鐵件應(yīng)選擇共晶或稍過共晶成分。在避免石墨大量漂浮的情況下，適當(dāng)提高碳當(dāng)量可以增加石墨的共晶膨脹量，有利于鑄件補(bǔ)縮，還有助于增加石墨球數(shù)，減少碎塊狀石墨和其他異型石墨。過共晶成分鐵水出現(xiàn)石墨漂浮的臨界值是CE=4.4%，超過此值，石墨漂浮明顯增多。硅含量影響碎塊石墨生成或蠕蟲狀石墨聚集。適當(dāng)降低硅含量，可減少厚斷面中碎塊狀石墨體積分?jǐn)?shù)?？ㄈ热说脑囼?yàn)表明，當(dāng)硅含量小于2%時(shí)，碎塊狀石墨將顯著減少。錳對(duì)珠光體體積分?jǐn)?shù)和晶間碳化物的析出有顯著影響。對(duì)于厚壁鐵素體基體球墨鑄鐵，錳含量一般不宜超
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奧氏體是鋼材在高溫時(shí)的一種組織，冷卻到室溫后，奧氏體組織發(fā)生了轉(zhuǎn)變，如何在室溫下條件下，對(duì)原奧氏體的晶粒度進(jìn)行測(cè)定？今天我們就奧氏體晶粒度的測(cè)定方法詳細(xì)的為大家介紹一下。1、滲碳法滲碳法適用于測(cè)定滲碳鋼的奧氏體晶粒度。具體步驟是，首先將試樣裝入盛有滲碳劑的容器中，送入爐中加熱到930±10℃，并保溫6h，使試樣上有1mm以上的滲碳層，并使其表層具有過共析成分。然后進(jìn)行緩冷，緩冷到足以在滲碳層的過共析區(qū)的奧氏體晶界上析出滲碳體網(wǎng)。試樣冷卻后經(jīng)磨制和腐蝕，顯示出過共析區(qū)奧氏體晶粒形貌。供進(jìn)行晶粒度檢
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1、控制鑄造工藝因素在前期的研究中，得出隨著固化劑苯磺酸用量的增加、再生砂含量的增加、澆注溫度的增加、局部越過熱等，表面球化衰退層厚度增加，因此在實(shí)際生產(chǎn)中可以通過控制這些鑄造工藝因素來減小表面球化衰退層厚度。在樹脂砂造型過程中，通過控制使用較低的固化劑苯磺酸用量（0.35%），較低的再生砂含量（0.33%），較低的澆注溫度（1360℃），以及防止局部過熱等鑄造工藝措施，可使表面球化衰退層厚度控制在0.2mm以內(nèi)，可以看出表面球化衰退層厚度比車間正常生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化衰退層厚度減少很多。控制
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1、球化過程鎂殘余量過高，容易產(chǎn)生白口，所以鎂的量只要能球化效果就可以。通過實(shí)驗(yàn)測(cè)量鎂的殘留量，從而確定球化劑的加入量應(yīng)控制在鐵液質(zhì)量的1.4％-1.6％。球化包要提前進(jìn)行500～600℃的預(yù)熱，然后將球化劑埋入堤壩的一側(cè)，覆蓋上0.2％的孕育劑。為了防止球化反應(yīng)過早的發(fā)生，再在孕育劑上面覆蓋鐵屑和硅鋼片，蓋上球鐵蓋板壓實(shí)。鐵液溫度過高，增加鎂的熔煉損耗和蒸發(fā)。鐵液溫度過低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收。鐵液控制在1450-1460℃出爐，加入,0.5％-0.6％的孕育劑出爐孕育，為防止球化反應(yīng)過
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碳在鐵水中的活度是影響鑄鐵凝固組織的重要因素。白口鑄鐵的碳當(dāng)量較低。在碳活度度低的鐵水中,碳原子活動(dòng)能力差,在鐵水中擴(kuò)散速率低,移位量(特別是鐵原子)很小,鐵水結(jié)晶過冷度大于灰鑄鐵。與石墨的形成比較,石墨含碳量接近100%,形成石墨需要碳原子和鐵原子做較大的遷移,特別是鐵原子在結(jié)晶過程中的擴(kuò)散速率和自擴(kuò)散量是碳、鐵原子進(jìn)行點(diǎn)陣重組、形成新相的控制性因素。如果鐵水碳活度低,鐵原子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)受阻或進(jìn)行緩慢以致不能為構(gòu)成石墨晶體提供足夠的空位,則鐵、碳原子傾向于發(fā)生即位反應(yīng)(化合)生成含碳量為6.67
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鑄鐵中含有強(qiáng)度和硬度都很低的石墨。石墨破壞了材料的連續(xù)性和整體性，使其斷裂性能和變形的介質(zhì)不同于鋼，并導(dǎo)致力學(xué)性能出現(xiàn)一些*的變化規(guī)律。鑄鐵的力學(xué)性能受一系列因素的影響。石墨的形態(tài)、數(shù)量和分布，基體組織的類型，化學(xué)成分、分布狀態(tài)及鑄件成型工藝和處理過程都有一定的影響?？估瓘?qiáng)度是衡量鑄鐵基本力學(xué)性能的主要指標(biāo)?；诣T鐵強(qiáng)度由基體金屬?gòu)?qiáng)度和石墨存在狀態(tài)共同決定。石墨周圍的應(yīng)力集中效應(yīng)以及石墨對(duì)基體連續(xù)性的破壞削弱了鑄鐵的強(qiáng)度?；诣T鐵具有類似于鋼的基體金屬，但其拉伸性質(zhì)與碳鋼有明顯的差別?；诣T鐵的應(yīng)力-
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1、球化及孕育處理球化處理為保證球化處理成功，須注意以下幾點(diǎn)：1）鐵水包的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)工藝要求，一般鐵水包的內(nèi)腔高度與內(nèi)徑之比值為1.0-1.2，有利于鎂和稀土元素的吸收。包底應(yīng)搪成凹坑或堤壩式。2）球化劑破碎成適當(dāng)大小的粒度。粒度過小，容易浮起，氧化；過大，則溶解速度過慢，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，鐵水降溫大。粒度的大小視每次處理的鐵水量而言。球化劑最好當(dāng)天破碎、當(dāng)天使用，不要久放或受潮。3）球化劑的加入量要根據(jù)熔煉工藝、出鐵溫度和原鐵水的含硫量來決定。4）電爐熔煉時(shí)，出鐵前要將渣扒凈。5）球化處理方法要合
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1、降低砂粒間毛細(xì)管中的氣體壓力，主要措施是控制型砂濕透氣性和濕型表面硬度，濕透氣性要有一個(gè)范圍，透氣性過高超過了上限，意味著砂粒間孔隙過大，鐵液易滲入形成機(jī)械粘砂或表面粗糙，如果濕透氣過低，低于下下限，鑄件易產(chǎn)生侵入氣孔。濕透氣性的上下限值應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況而定，高壓造型，上限一般在140左右，下限為70-100，一般鑄件上限在100，下限在50左右，如果手工造型，只要保證混砂質(zhì)量，緊實(shí)均勻甚至可定為30。表面硬度：一般145造型機(jī)65-70,148造型機(jī)80-90，高壓造型90以上，濕透性高
