由于耐火電纜現(xiàn)在用得越來(lái)越廣泛，所以很多廠(chǎng)家都在生產(chǎn)，但往往質(zhì)量都得不到保證。所以在一般情況下，企業(yè)在開(kāi)發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時(shí)，都是先試制一段產(chǎn)品，送檢相關(guān)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)，取得檢驗(yàn)報(bào)告后，就批量進(jìn)行生產(chǎn)，有少數(shù)電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家建立了自己的耐火試驗(yàn)檢測(cè)室，大家知道，耐火試驗(yàn)是針對(duì)所生產(chǎn)電纜工藝結(jié)果的檢驗(yàn)，同樣的工藝方案、在不同的時(shí)期所生產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性，對(duì)于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來(lái)講若耐火電纜的耐火實(shí)驗(yàn)通過(guò)率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險(xiǎn)，這對(duì)于使用者來(lái)講就是的危險(xiǎn)，針對(duì)這些問(wèn)題，行業(yè)專(zhuān)家就如何提高耐火電纜耐火實(shí)驗(yàn)的通過(guò)率，從原材料、導(dǎo)體的選型、生產(chǎn)工藝控制等方面做了說(shuō)明：
1.對(duì)于具有軸向?qū)ΨQ(chēng)性的圓形線(xiàn)芯其云母帶繞包后的各個(gè)方向緊密，所以對(duì)于耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導(dǎo)體。其原因如下：
①有的用戶(hù)提出導(dǎo)體為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體，這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶(hù)溝通改為圓形緊壓導(dǎo)體，軟結(jié)構(gòu)束線(xiàn)、復(fù)絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導(dǎo)體不可取，但有的廠(chǎng)家認(rèn)為用戶(hù)需要什幺樣的耐火電纜，制造廠(chǎng)家就應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)需求，我認(rèn)為用戶(hù)畢竟對(duì)電纜的相關(guān)細(xì)節(jié)性問(wèn)題并不十分明白，電纜是與人的生命息息相關(guān)的，所以電纜制造企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問(wèn)題與用戶(hù)講清楚。
②扇形導(dǎo)體也不宜采用，因扇形導(dǎo)體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，如圖所示，從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個(gè)扇形角處的壓力是Z大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠(yuǎn)比晶體內(nèi)的s1-0 共價(jià)鍵的鍵力微弱．層間易滑動(dòng)，靠硅粘合，但粘合強(qiáng)度也低，在外力刮磨、擠壓時(shí)極易脫落、裂開(kāi)，特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時(shí)，繞包后的線(xiàn)芯通過(guò)導(dǎo)輪、分線(xiàn)桿以及排線(xiàn)至工裝輪側(cè)板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進(jìn)入模芯時(shí)，均易刮傷及碰傷從而導(dǎo)致電性能下降。
另外，從成本角度來(lái)講扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的截面周長(zhǎng)大于圓形導(dǎo)體截面周長(zhǎng)，進(jìn)而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大．聚氯乙烯護(hù)套料用量增多，但是產(chǎn)品材料與總成本相比，綜合成本來(lái)講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約?；谏鲜稣f(shuō)明，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析，耐火電力電纜的導(dǎo)體采用圓形結(jié)構(gòu)為Z佳。
2.云母帶有三種，合成云母、金云母、白云母，其各自質(zhì)量性能是合成云母，白云母Z差，對(duì)于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進(jìn)行繞包，云母帶分層不能使用，長(zhǎng)期儲(chǔ)存的云母帶易吸濕，所以在儲(chǔ)存云母帶時(shí)必須考慮周?chē)h(huán)境的溫度和濕度。
3.選用云母帶繞包設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)定性能好，繞包角度在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設(shè)備按觸的導(dǎo)輪及桿必須光滑，排線(xiàn)整齊，張力不易太大，收線(xiàn)工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。