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液晶顯示全自動振動時效設(shè)備消除焊接應(yīng)力 試驗臺

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產(chǎn)品型號JG-T6Y

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濟(jì)南市

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更新時間:2022-10-04 09:37:17瀏覽次數(shù):1101次

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產(chǎn)地 國產(chǎn) 加工定制
適用領(lǐng)域 其他
JG-T6Y 液晶顯示全自動振動時效設(shè)備消除焊接應(yīng)力處理方法工藝,振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點,逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命

JG-T6Y 液晶顯示全自動振動時效設(shè)備消除焊接應(yīng)力

 功能簡介:

  1. 使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
  2. 高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。
  3. 使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。
  4. 自動掃頻,自動確認(rèn)時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。
  5. 如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設(shè)備可自動判斷,并給出正確的使用方式。
  6. 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù),具有*的抗*力。
  7. 時效處理中自動選擇時效處理點,液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,監(jiān)測。
  8. 時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。
  9. 故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。
  10. 高速熱敏打印機(jī),可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。
  11. 采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī),偏心無極可調(diào)。
  12. 設(shè)備體積小,可隨時移動到地點使用,使用及其方便。

 

 

技術(shù)參數(shù):

 

 

激振力(KN      5           15          30           40          50
調(diào)速范圍(r/min 100010000  10008000  10008000  10008000  5006000
可處理工件重量(T 02           020      050      0100     0500
電機(jī)功率(W       600         1200       1500          2200      3500
加速度測量范圍(m/s2 0199.9
 

產(chǎn)品圖片:

   JG-T6Y 液晶顯示全自動振動時效設(shè)備消除焊接應(yīng)力


產(chǎn)品現(xiàn)場應(yīng)用:(工作人員現(xiàn)場安裝調(diào)試)



振動時效的定義

它描述的是這樣一個物理過程:即利用一種嚴(yán)格受控的振動能量,對金屬工件進(jìn)行處理,以解決工件加工過程中和加工之后出現(xiàn)的內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致尺寸變化及抗載荷能力變化問題。VSR對消除、減少或均化金屬工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,提高工件抗動靜載、抗變形能力,穩(wěn)定尺寸精度有超卓的功效。

工作原理

從微觀方面分析,振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動,施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值后,在應(yīng)力集中嚴(yán)重部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值,并強(qiáng)化了金屬基體,而后振動又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用,直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止,此時,振動消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的過程就結(jié)束。

 

使用方法:

  1. 首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來,并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處,將測試工件振動情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上,并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來,這一步又稱為準(zhǔn)備過程。

  2. 振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小,這一步又稱為振前掃描

  3. 振動時效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動確定出對工件進(jìn)行振動處理的振動頻率,并對工件進(jìn)行振動時效處理,在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化,而殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程,這一步又稱為振動處理過程

  4. 振動處理完畢后,振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測,以便依據(jù)JB/T5926-91或JB/T10375-2002標(biāo)準(zhǔn),對振動時效進(jìn)行判定。這一步又稱為時效效果檢測過程或振后掃描。

  5. 由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同,殘余應(yīng)力的大小分布不同,振動時效選用的振動時間也應(yīng)有所不同。振動時間的長短對振動時效的效果,尤其是獲得較好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有一定的影響的。除英國的振動時效工藝外,其他包括中國在內(nèi)的所有國家所選用的都是長時間的亞共振處理方法。時效設(shè)備一般僅需要30-40min即可。

 

 

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