于降低殘余應力效果與熱時效相當工件尺寸穩(wěn)定性，抗疲勞強度極限還比熱時效好，所需固定設備生產(chǎn)周期短、處理地點靈活、購買一套裝置投入少、時效時耗能少，無環(huán)境污染等優(yōu)點，在國內(nèi)應用已相當普遍，許多鑄造、焊接、機加工行業(yè)已將振動時效定為機械構件必須采用的標準工藝了。

振動時效即振動時效消除殘余應力方法，是通過與所需要時效構件剛性相連的激振器的振動頻率、偏心大小、激振時間，將激振器所產(chǎn)生的周期性外力施加于工件，使工件產(chǎn)生振動，利用知道能量達到降低和均勻化殘余應力，提高尺寸精度的目的。對于振動時效的機理可以從宏觀和微觀兩個方面來解釋。

從宏觀上講，在周期性外載作用下，工件各部分產(chǎn)生的交變動應力與內(nèi)部的殘余應力相互疊加，在應力較高的區(qū)域，產(chǎn)生了微小的塑性變形，改變了原有的內(nèi)部應力場，終使工件的殘余應力降低并且重新分布，從而使工件達到了平衡狀態(tài)。從微觀上講，振動能量的輸入提高了工件內(nèi)部晶體的動能，加快了畸變晶格恢復平衡位置的狀態(tài)，引起位錯密度的曾加，位錯移動受阻，從而強化了基體，降低了工件的殘余應力，振動時效消除殘余應力設備保證了工件在加工過程中穩(wěn)定了尺寸與性能

★普通液晶振動時效改進型，穩(wěn)定性、時效*提高。
★時效現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件時效過程的數(shù)據(jù)傳輸，提高了消除應力的水平。
★自動漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對比。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
★全自動功能完善，兼具半自動和手動功能。
★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
★采用脈寬調(diào)制技術，具有強大的抗*力。
★強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動時效工藝。
★飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。
振動時效消除殘余應力設備
技術參數(shù)