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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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一、電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素有哪些?主要有:(1)裝料量及加料方式(2)加料時(shí)間和斷電時(shí)間(3)冶煉周期(4)廢氣排放和除塵系統(tǒng)(5)電極調(diào)節(jié)質(zhì)量(6)負(fù)荷調(diào)節(jié)質(zhì)量(7)吹氧操作(8)電極聯(lián)接質(zhì)量(9)電極接頭本體質(zhì)量(10)電極接頭孔及接頭加工精度。二、石墨電極在鋼廠倉(cāng)儲(chǔ)方面要注意哪些事項(xiàng)?電極和接頭要存放在干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土;暫時(shí)不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或端面和電極孔內(nèi)螺紋上。電極在庫(kù)房?jī)?nèi)貯存要擺放整齊，電極垛兩端要墊好，
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連續(xù)熔煉和間歇熔煉對(duì)爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續(xù)熔煉時(shí)，爐襯始終是處于熱狀態(tài)，受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時(shí)，每熔煉一爐爐襯就會(huì)從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結(jié)果就會(huì)使?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋，從而使?fàn)t襯的使用壽命降低?？梢圆扇?個(gè)措施來(lái)防止熔煉操作對(duì)爐襯使用壽命的影響。（1）開爐前應(yīng)再次仔細(xì)檢查電源柜、水冷、傾爐機(jī)構(gòu)等設(shè)備，以盡量減少由于設(shè)備故障而引起的停爐故障，特別是滿爐時(shí)的停爐(俗稱”座爐”)，此時(shí)應(yīng)盡量在鐵液凝固前修復(fù)開爐。否則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐襯
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從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，晶粒粗大和金屬的化學(xué)成分與冷卻速度的配合有關(guān)，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學(xué)成分不當(dāng)。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡(jiǎn)述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵碳當(dāng)量過(guò)高，碳和硅效應(yīng)的數(shù)學(xué)計(jì)算，通常可以概括為：CE=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因?yàn)樘歼^(guò)量或硅過(guò)量，或者碳硅過(guò)量所致。與硅相比，碳的效應(yīng)相當(dāng)其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險(xiǎn)得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，也影響到灰鑄鐵。對(duì)可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既
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為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內(nèi)部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗(yàn)的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序?yàn)椋喝印稑?對(duì)于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。（1）取樣原則手工用金相顯微鏡對(duì)金屬的一小部分進(jìn)行金相研究，其成功與否，可以說(shuō)首先取決所取試樣有無(wú)代表性。在一般情況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料或零件在使用中重要的部位截取；或是偏析、夾雜等缺陷嚴(yán)重的部位截取。在分析失效原因時(shí)，則應(yīng)在失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其失效的原因。對(duì)于生長(zhǎng)較長(zhǎng)裂紋
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一、中頻電爐維護(hù)保養(yǎng)中頻感應(yīng)電爐的維護(hù)和保養(yǎng)在生產(chǎn)中非常重要，它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免出現(xiàn)重大事故，延長(zhǎng)使用壽命，保證生產(chǎn)安全，提高鑄件質(zhì)量，降低成本。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位（如爐底、爐側(cè)、感應(yīng)外殼銅排等）溫度，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)電爐使用情況。定期啟動(dòng)柴油電發(fā)機(jī)，以確保其可靠運(yùn)行。1.按規(guī)定時(shí)間對(duì)電爐進(jìn)行定期保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固（如用無(wú)水壓縮空氣對(duì)感圈、銅排、電控柜等進(jìn)行系統(tǒng)除塵，對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固螺栓）。2.每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸膠管老化程度;定期檢查各個(gè)冷卻水支路的
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沖天爐內(nèi)，焦炭、金屬料、耐火材料等主要三種物質(zhì)在爐內(nèi)進(jìn)行著焦炭燃燒、熱交換、冶金反應(yīng)重要過(guò)程。一座沖天爐的熔煉質(zhì)量及環(huán)保節(jié)能經(jīng)濟(jì)效果（如：鐵水溫度、化學(xué)成分、熔化速度及成本等），不僅取決于爐子的結(jié)構(gòu)形式、合理地選擇工藝參數(shù)與正確的操作過(guò)程，而且還取決于所用燃料、爐料與耐火材料的質(zhì)量。燃料的性能、特點(diǎn)對(duì)爐子有著十分重要的作用。尤其是直接從燃料獲取熱能工作的沖天爐，在某種程度上占有決定性位置。我國(guó)用沖天爐熔煉鑄鐵的歷史就可清楚證明，解放后到上世紀(jì)八十年代左右，沖天爐基本使用的燃料是冶金焦，由于這種焦
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鑄元素粉是以優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤(rùn)土、高碳防粘砂材料、α淀粉及其他有機(jī)物質(zhì)為基礎(chǔ)所組成，傳統(tǒng)潮模砂中加入了煤粉，煤粉中的含硫量基本在0.5%左右，用鑄元素粉代替煤粉和膨潤(rùn)土，由于鑄元素粉中硫含量在0.2%左右，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的循環(huán)，整個(gè)砂處理中型砂的硫含量進(jìn)一步降低，為解決表層片墨層厚度超標(biāo)向題提供了依據(jù)。同一鑄件在不同部位使用鈉基膨土、煤粉和使用鑄元素片墨層檢測(cè)。產(chǎn)生片墨層的機(jī)理：球化后的鐵液在澆注過(guò)程中由于Mg與空氣中O接觸，一部分Mg要氧化成MgO，鐵液在與型壁接觸時(shí)，煤粉要燃燒，煤粉的燃燒過(guò)程也就是
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(1)球化劑的類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但中國(guó)合金中RE/Mg的比值范圍大(0.5~2.2)，國(guó)外的合金RE/Mg的比值范圍小(0.1~0.3)。中國(guó)合金中稀土大于等于鎂含量的占多數(shù)，小于鎂含量的占少數(shù)，而國(guó)外(除前蘇聯(lián)一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小于鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優(yōu)良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg
