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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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在很多鑄件的生產(chǎn)過程中，都會采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，終的結(jié)果就導(dǎo)致鑄件外觀質(zhì)量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。鑄鋼件在生產(chǎn)中不僅是要注意質(zhì)量問題，而且產(chǎn)品的外觀也是需要格外注意的，以下就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：1.型砂和芯砂粒度太粗.2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻.3.型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落.4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大.5.上箱或澆口
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在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。因此，在生產(chǎn)此類鋼種鑄件時，有幾點操作注意事項跟大家分享，僅共大家參考。1、化學(xué)成分高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應(yīng)低于13％。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應(yīng)大于18％。硅含量的高低，沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0
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余熱處理鋼筋的成型原理是在熱軋鋼筋終軋工序后直接進行快速而短暫的冰冷處理，使鋼筋的表層形成具有一定厚度的淬火馬氏體，而表層的馬氏體在心部余熱的作用下發(fā)生自回火轉(zhuǎn)變。為22mm的熱軋螺紋鋼筋的橫截面金相組織。可以看出，在鋼筋試樣橫截面中出現(xiàn)淬火表層、自回火中間層以及心部組織。其心部由珠光體（P）和鐵素體（F）混合組織組成，心部組織的晶粒尺寸相較表層更粗大，但心部組織的均勻性更好，因而試樣的綜合性能稍好于余熱處理鋼筋。為了表征鋼筋混凝土應(yīng)對地震交變載荷具有振幅大而頻率低的特征，采用高應(yīng)變低周疲勞來模
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為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳、鋁、銅、硼及稀土等。磷、硫、氮等在某些情況下也起到合金的作用。（1）Cr鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時
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缺陷一：鑄造縮孔主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。解決的辦法：1）放置儲金球。2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。3）增加金屬的用量。4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。c.斜向放置鑄道。缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。2）包埋料固
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不同掃描速度和激光功率對涂層顯微硬度分布的影響。顯微硬度在熔覆區(qū)、結(jié)合區(qū)、熱影響區(qū)以及基體等不同區(qū)域呈現(xiàn)梯度分布，且從熔覆區(qū)到基體，硬度值逐漸減小。由于熔覆粉末在空氣中易氧化，涂層表層硬度較距表面0.2mm處的硬度略低。涂層中Fe3Al金屬間化合物的生成，以及各種顆粒相的彌散強化作用，可使涂層的硬度得到一定程度的提高。另外，由于高能量密度的激光輻照，涂層中顆粒發(fā)生重排，先析出的AL2O3顆粒相均勻彌散分布于涂層中，由于AL2O3顆粒數(shù)量多、尺寸小，可抑制Fe3Al枝晶的生長，從而形成均勻致密的涂
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原子吸收光譜儀是一種常用的分析儀器，可測定多種元素，具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護簡便等優(yōu)點。原子吸收光譜儀使用中會產(chǎn)生一定的故障問題，今天我們就來具體介紹一下原子吸收光譜儀的維護技巧，希望可以幫助到大家。原子吸收光譜儀的幾點維護技巧:1每次關(guān)機及分析結(jié)束當做好以下工作：放干凈空壓機貯氣灌內(nèi)的冷凝水、檢查燃氣是否關(guān)好;用水*沖洗排廢系統(tǒng);如果用了有機溶劑，則要倒干凈廢液罐中的廢液，并用自來水沖洗廢液罐;高含量樣品做完，應(yīng)取下燃燒頭放在自來水下沖洗干凈并用濾紙仔細把縫口積碳檫除然后摔掉水滴
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本次測試分別設(shè)計了3種不同成分的試驗用鋼，試驗用鋼經(jīng)過真空熔煉制成60Kg鑄錠，分別經(jīng)過鍛造與軋制處理，終軋厚度為16mm，總壓下量為78%，軋制后對實驗用鋼進行了不同冷卻速度的冷卻，冷卻速度分別為2、4、8和16攝氏度/s。板材的主要化學(xué)成分經(jīng)過NJ-QP880全譜直讀光譜儀成分測試。常溫力學(xué)性能測試在萬能拉伸儀上進行，試驗用鋼的試樣沿著方向截取，每組試樣取3根。測試的平均值作為實際拉伸測量結(jié)果。溫室拉伸試驗按照GB/T228-2002來執(zhí)行。高溫力學(xué)性能在拉伸試驗機上進行，試樣沿著扎制方向截
