聯(lián)系電話
南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
-
灰鑄鐵中尤其是牌號較高的灰鑄鐵件，并不是硫、磷越低越好，而是應(yīng)有一個適當(dāng)?shù)牧俊?、硫?qū)诣T鐵的影響(1)含硫量對灰鑄鐵共晶團(tuán)的影響：由于硫化物可以作為共晶石墨形核的基底，同時又能抑制共晶團(tuán)的長大，但是，硫又是促進(jìn)鑄鐵形成白口的元素，所以，適當(dāng)?shù)牧蛄渴怯欣?。從減少白口的角度考慮，含硫量在0.041%時，白口寬度最小，無論孕育與否都一樣，但共晶團(tuán)數(shù)則處于中間狀態(tài)。（2）硫?qū)诣T鐵機(jī)械性能的影響試驗表明：無論孕育或非孕育鑄鐵，當(dāng)S≤0.04%時，其布氏硬度隨硫量的增加而迅速提高；當(dāng)S＞0.04%后，
-
氮添加量對灰鑄鐵石墨形態(tài)的影響以氮元素吸收率*第一輪試驗試樣為研究對象，對其抗拉強(qiáng)度、石墨形態(tài)、基體組織等進(jìn)行測定，視場中石墨形態(tài)均呈現(xiàn)無方向、無規(guī)則的均勻性分布，可以認(rèn)定石墨類型均為A型分布。對照金相圖譜并結(jié)合金屬金相智能分析系統(tǒng)，可以判定石墨長度在2-3級之間。在石墨形態(tài)基本呈現(xiàn)狹長狀、兩頭尖銳;狹長狀的石墨身部略有變粗，部分石墨一頭變鈍而一頭保持尖銳，狹長狀石墨并無較大差異，但視場中卻出現(xiàn)了石墨聚集現(xiàn)象;石墨長度大部分變短，并且石墨的曲率變大，出現(xiàn)交錯分枝狀的石墨。顯然，氮含量在0.006
-
化學(xué)成分控制：孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加入適量的孕育劑,以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加入足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加入量,以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會影響鑄件強(qiáng)度。熔煉:要求嚴(yán)格按規(guī)定選擇合格
-
裂紋缺陷主要特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂帶有暗色或黑色的氧化表面；冷裂是較干凈的脆性裂紋原因分析:1.碳含量過低，收縮過大2.鑄件厚壁處補(bǔ)縮不足或冷鐵設(shè)置不合理3.型砂或芯砂退讓性不好4.鐵液硫含量過高，增加了熱脆性5.內(nèi)澆口大而集中，個數(shù)少，使局部過熱6.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化太突然7.鑄件開箱過早，冷卻太快8.鑄件在落砂清理時，受沖擊過大防止方法:1.控制ωc不應(yīng)低于2.3%。并適當(dāng)提高鐵液出爐溫度，降低澆注溫度2.合理設(shè)置澆冒口和冷鐵3.砂型不宜太緊實，加入適
-
增碳劑根據(jù)其晶體結(jié)構(gòu)可以分為具有六方石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑和非石墨或者具有不規(guī)則組織的增碳劑。石墨為六方層片狀結(jié)晶，石墨晶體中的碳原子是以共價鍵結(jié)合，其結(jié)合力較強(qiáng)，而層與層之間則是以極性鍵結(jié)合，其結(jié)合力較弱。因此，石墨極易分層剝離，強(qiáng)度極低，由于石墨晶體具有這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此在鐵液中長大時就容易長成片狀結(jié)構(gòu)。石墨化增碳劑其生產(chǎn)工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經(jīng)2500℃以上的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶化轉(zhuǎn)變成三維有序石墨晶體的高溫?zé)崽幚磉^程，即經(jīng)過石墨化過程，達(dá)到石墨化狀態(tài)。生產(chǎn)HT25
-
一、影響因素(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下，當(dāng)它在0.09%～0.135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。(3)稀土和鎂：近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。(4
-
1.球化劑和球化處理生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時，為了提高抗衰退能力，在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素，如，釔等。根據(jù)國內(nèi)很多工廠的試驗和生產(chǎn)實踐，采用Re—Mg與釔基重稀土的復(fù)合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常理想的，使用這種球化劑在我們公司的實際生產(chǎn)應(yīng)用過程中也取得了很好的效果。據(jù)有關(guān)資料表明，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強(qiáng)的多，且不回硫，釔可過量加入，高碳孕育良好時，不會出現(xiàn)滲碳體。另外，釔與磷
-
一、提高澆注溫度經(jīng)過觀察統(tǒng)計，每包鐵液澆注的第一箱鑄件粘砂較嚴(yán)重，但機(jī)加工后的碳渣較少，而澆注的第二箱鑄件粘砂較少，但機(jī)加工后的碳渣較多。原因分析，隨著澆注過程鐵液溫度的下降，第二箱的澆注溫度要比第一箱的澆注溫度低10℃左右，而鑄件產(chǎn)生碳渣缺陷與溫度低泡沫氣化不良關(guān)系較大。所以，將澆注溫度提高15℃，提高澆注溫度后，減少了碳渣。二、設(shè)置集渣冒口在提高澆注溫度后，對還會產(chǎn)生碳渣的部位采取了設(shè)置集渣冒口和增加加工余量的方法，使含夾渣物的低溫鐵液流入集渣冒口，減少鑄件碳渣的產(chǎn)生。5個位置設(shè)置的集渣冒口
