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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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鑄造工藝設(shè)計(jì)高錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大，散熱性差，據(jù)此，在工藝設(shè)計(jì)中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長(zhǎng)大、越應(yīng)取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開(kāi)放式。多個(gè)分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型，防止整個(gè)鑄型內(nèi)的溫差過(guò)大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑，緊靠熱節(jié)，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來(lái)不足鑄件在凝固收縮時(shí)之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－
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1、合金化的方法對(duì)鐵液收縮有很大影響合金化能有效提高鑄鐵的性能，我們常用的合金元素是鉻、鉬、銅、錫、鎳。鉻：鉻能有效地提高灰鑄鐵的性能，隨著加入量的增加，性能會(huì)一直提高。鉻的白口傾向比較大，這是大家最顧忌的問(wèn)題。加入量太大，會(huì)出現(xiàn)碳化物。至于鉻量的上限如何控制，不同的加鉻工藝，上限有所不同，如果鉻加入到原鐵液中，其上限不要超過(guò)0.35%，提高原鐵液中的鉻量會(huì)使鐵液白口傾向和收縮傾向加大，非常有害。另一種加鉻的工藝不是提高原鐵液鉻是，而是將鉻加入到鐵液包中，用沖入法沖入，這種工藝會(huì)大大減少鐵液的白
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碳當(dāng)量的選擇至關(guān)重要，共晶鑄鐵不是不把CE值調(diào)到4.26就可以。設(shè)定碳含量的目的是為了滿(mǎn)足碳當(dāng)量要求，設(shè)定碳當(dāng)量的目的是為了滿(mǎn)足液相線溫度，獎(jiǎng)碳、硅含量作為鐵水的控制目標(biāo)。設(shè)定硅含量的目的是為了滿(mǎn)足硅當(dāng)量要求，設(shè)定硅當(dāng)量的目的是為了滿(mǎn)足固相線溫度的要求。設(shè)定液相線溫度和固相線溫度的目的是為了滿(mǎn)足共晶度的要求?？刂乒簿Ф鹊哪康氖菫榭刂浦闪亢推∈闪?，達(dá)到控制鑄鐵凝固組織和機(jī)械性能的目的。所以在熔制鐵水時(shí)通常以碳、硅含量為控制目標(biāo)，控制碳、硅含量的本質(zhì)目的是為了控制凝固時(shí)刻鐵水的共晶度，
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化學(xué)成分方面的控制，球鐵轉(zhuǎn)向節(jié)要在共晶點(diǎn)附近生產(chǎn)，即應(yīng)該是在球化和孕育處理后，以共晶或微亞共晶狀態(tài)進(jìn)行凝固，在接近初晶溫度的條件眄進(jìn)行澆注，這是保證高于是球化率、高球墨數(shù)量、無(wú)冷隔缺陷、低縮孔風(fēng)險(xiǎn)度、低縮松風(fēng)險(xiǎn)度的前提條件。有些球鐵件還可能實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造。所以適當(dāng)提高碳當(dāng)量，在接近共晶成分的鐵液凝固過(guò)程中石墨化膨脹能力強(qiáng)，可以對(duì)鑄件起到一定的補(bǔ)縮作用。但提高CE的方法只能在鑄件性能滿(mǎn)足技術(shù)要求的前提下才能被采納。在同樣澆注溫度下，離共晶點(diǎn)越近，液態(tài)收縮越大，易產(chǎn)生縮孔缺陷，這就是為什么要降低澆注
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煉鋼用生鐵中所含的磷、硫等有害元素和其他干擾元素，可以在以后的煉鋼過(guò)程中脫除，而鑄造生鐵只是在重熔后直接制成鑄件，各種有害元素和干擾元素相當(dāng)一部分仍然保留，如果含量超過(guò)允許值，就會(huì)影響材質(zhì)的性能。制造高質(zhì)量鑄鐵件時(shí)，原料生鐵中有害元素和干擾元素的含量必須嚴(yán)格控制。一、嚴(yán)格管理爐料、控制鐵液的化學(xué)成分控制各種干擾元素的影響，首先要確知問(wèn)題的所在、測(cè)定可能導(dǎo)致產(chǎn)生問(wèn)題的各元素的含量，然后才有可能采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。如果采用光譜分析儀，分析各種合金元素、微量元素以及其他干擾元素的含量都很方便，還可根據(jù)
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消失模鑄造中，塌箱缺陷是一類(lèi)較為常見(jiàn)的消失模逐漸缺陷，這類(lèi)缺陷通常會(huì)發(fā)生在大件上，或者是半封閉件、內(nèi)腔封閉生產(chǎn)中，從整個(gè)消失模鑄造程序來(lái)看，它多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)。塌箱缺陷也可以稱(chēng)為榻型缺陷，隨著消失模鑄造工藝日趨成熟，有關(guān)這一塌陷的產(chǎn)生原因以及防治方法都有研究結(jié)果。塌箱缺陷產(chǎn)生的主要原因有：1.金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來(lái)置換出來(lái)的位置無(wú)金屬液或者金屬充填占據(jù)
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鍛件中的“白點(diǎn)”是冶金及鍛造的共同產(chǎn)物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發(fā)現(xiàn)，“白點(diǎn)”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對(duì)鍛件的危害很大，如何在鍛件中準(zhǔn)確判定“白點(diǎn)”及采取適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚砉に囅@一缺陷，是鍛造企業(yè)在鍛件生產(chǎn)中的重要質(zhì)量保障措施。有效措施步驟如下：①用超聲波探傷儀對(duì)鍛件缺陷作初步定位．②在缺陷部位垂直于模坯縱向?qū)δＥ鬟M(jìn)行切片取樣③用磁探傷對(duì)取樣切片上超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行顯像定位④對(duì)磁探傷顯像定位的缺陷用線切割取金相觀察試樣及打斷口觀察⑤用金相觀察對(duì)缺陷進(jìn)行定性分析
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防止鑄造生產(chǎn)中元素?zé)龘p及鐵液中O偏高的方法
1、元素?zé)龘p偏大感應(yīng)爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學(xué)成分波動(dòng)，必然要引起一系列的組織和性能問(wèn)題。元素?zé)龘p大，一般發(fā)生在熔清時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又未注意造渣保護(hù)的時(shí)侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問(wèn)題更是加重。避免元素?zé)龘p過(guò)大的辦法是：（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過(guò)大、過(guò)薄。（2）杜絕架料，并創(chuàng)造一切能快熔的條件。（3）熔煉前期要及時(shí)造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發(fā)揮熔渣的保護(hù)作用。（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加
