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①偏析傾向嚴重：鑄鐵內(nèi)含有較多的溶質(zhì)元素，元素的相互作用加大了鑄鐵的偏析程度。Mn、Cr、V、W、Mo等正偏析元素被凝固的固相推向LTF區(qū)，與LTF區(qū)中的碳相結(jié)合，進一步加重微觀偏析。而鋼中常存的溶質(zhì)元素明顯低于鑄鐵，因而鋼的偏析傾向也較小。②元素的分布復(fù)雜：鑄鐵中溶質(zhì)元素含量大，凝固組織種類多使元素分布變得復(fù)雜。如亞共晶鑄鐵的初生奧氏體和共晶奧氏體雖都是奧氏體組織，但兩者的偏析系數(shù)不同。在一個共晶團內(nèi)溶質(zhì)元素的濃度也是極不均勻的。另外枝晶不僅在橫截面上存在偏析，長度方向也存在明顯的成分差異。③
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（1）原材料控制①生鐵。選用C高，Si、Mn、P、S較低，Ti、Cr、Sn、Sb、Pb等微量元素足夠低的高純生鐵。如南非生鐵、本溪生鐵、撫順罕王生鐵、龍鳳山生鐵等。②廢鋼。選用含合金元素較低的A3廢鋼。③增碳劑。選用低S易吸收的增碳劑，收得率要求C≥90%、S≤0.3%。（2）熔煉過程中化學(xué)成分控制①嚴格按配料單檢重量，配料有記錄有可追溯性。②嚴格按鐵液出爐前化學(xué)成分要求執(zhí)行，化學(xué)成分不符合要求的鐵液不允許出爐。生產(chǎn)低溫沖擊鑄件球化反應(yīng)前化學(xué)成分要求：wC＝3.92%～3.98%，wSi＝0.6
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獲得優(yōu)質(zhì)鐵液是良好球化效果的基礎(chǔ)。所謂優(yōu)質(zhì)鐵液就是在保證鐵液純凈度的前提下，盡量保證熔液冶金核心原始數(shù)量，使大量異質(zhì)核心得到保持，并保證合適化學(xué)成分、鐵液溫度出爐。低溫沖擊材料鑄件在熔煉控制中應(yīng)關(guān)注以下幾點。1.配料配料時多使用原生鐵，少使用廢鋼、回爐料，計算時盡量接近理想化學(xué)成分，留有少量微調(diào)空間。多加原生鐵的目的是保證原始石墨核心數(shù)量，同時減少增碳劑加入量（減少增碳劑增硫）。2.送電熔化大電流快速熔化，時刻關(guān)注爐料下落情況，不要出現(xiàn)棚料而產(chǎn)生鐵液局部過熱。鐵液過熱使異質(zhì)核心消失，減少球化反應(yīng)
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等溫淬火球墨鑄鐵具有高的拉伸強度，屈服強度，同時又具有良好的伸長率。這是由其特殊的顯微組織決定的。從奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變反應(yīng)過程來講，等溫淬火球墨鑄鐵中的奧氏體有未反應(yīng)的奧氏體，未充分反應(yīng)的介穩(wěn)定奧氏體和充分反應(yīng)的穩(wěn)定奧氏體。在等溫轉(zhuǎn)變過程中未參加反應(yīng)的奧氏體，其特征是含碳量為奧氏體化時的含量，沒有發(fā)生變化。未反應(yīng)的奧氏體多存在于或接近于共晶晶粒邊界區(qū)域。未充分反應(yīng)的介穩(wěn)定奧氏體其含碳量為1.2%-1.6%，這個含碳量的奧氏體在室溫下是穩(wěn)定的，但力學(xué)上仍不穩(wěn)定。在受力時，仍會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。另外當(dāng)溫度
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1.反偏析元素硅：Si偏析于奧氏體晶內(nèi)并富集在石墨球附近，擴大該處奧氏體的共析轉(zhuǎn)化溫度區(qū)間、促使鐵素體形成。所以普通球墨鑄鐵（非合金球墨鑄鐵）的鑄態(tài)組織大多數(shù)由鑲有鐵素體邊的石墨球+珠光體組成（俗稱牛眼組織）。牛眼組織能阻止來自球墨表面的裂紋擴展，提高球墨鑄鐵動載荷下的抗力。然而，Si在奧氏體內(nèi)的固溶強化會引起晶格扭曲，阻礙超彈性應(yīng)力作用下的滑移，當(dāng)Si不均與分布嚴重時，這種阻礙變得十分突出。此外，硅在石墨球旁的富集使固相轉(zhuǎn)化時易促使析出二次石墨。由于在硅高的區(qū)域有高的共析轉(zhuǎn)化溫度，故奧氏體固相
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對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時，各種可能造成含碳量超標的原因分析歸納總結(jié)后，對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計進行修改調(diào)整，營造出一個合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)運行模式，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。在調(diào)整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時，特別要注意以下幾個要點：1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時的裂解燃燒，使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、五溴二苯醚、三氧化二
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造成鑄件含碳量超標的原因主要有以下幾點1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過
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1、鐵水原因鐵水原因包括化學(xué)成分、熔煉質(zhì)量和原材料遺傳性等。首先，鐵水化學(xué)成分的原因。是指產(chǎn)品的化學(xué)成分超出規(guī)定的標準范圍內(nèi)，常規(guī)元素如碳、硅量過低、綜合碳當(dāng)量低于正常的4.3%（如碳量小于3.3%、初硅量小于1.2%等）；另外，錳含量過高，錳量大于0.4%。使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固結(jié)晶過程中形成大量的滲碳體；從而提高了鑄件硬度。同時，灰鑄鐵中Pb或Bi的質(zhì)量分數(shù)時，會激烈增加灰鑄鐵的白口傾向；極少量的Bi和Te能顯著提高灰鑄鐵的白口傾向。其次，鐵水
