聯(lián)系電話
南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
-
熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級(jí)，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件
-
感應(yīng)淬火件的變形有很多形式，如軸、條板的彎曲、孔的脹大、縮小或出現(xiàn)錐度，盤狀件的撓曲，滾珠絲杠螺距的伸縮，但齒淬火節(jié)距累計(jì)誤差等。（1）細(xì)長(zhǎng)軸件的彎曲畸變，掃描淬火細(xì)長(zhǎng)軸件時(shí)發(fā)生畸變，解決方法如下：1）放松上頂尖，用彈簧頂尖，氣動(dòng)頂尖或一端可自由伸長(zhǎng)，消除工件加熱伸長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)生的阻力。2）增加校正輥，當(dāng)感應(yīng)器通過時(shí)能自動(dòng)讓開，其作用與車床中心架相似。3）要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心，則加熱溫度與冷卻速度在圓周上是均勻的，產(chǎn)生的彎曲也會(huì)減少。（2）條板狀工件的彎曲畸變，單面淬火時(shí)常發(fā)生凹陷形畸變
-
滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1、直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2、預(yù)冷直接淬火+低溫回火預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化
-
在材質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中，提高鑄鐵的比強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、消除內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量，延長(zhǎng)使用期限，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。一、鐵液質(zhì)量的內(nèi)涵鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。鐵液質(zhì)量的控制分為熔煉，爐前處理和過濾三個(gè)環(huán)節(jié)。以下?lián)褚?jiǎn)述之。二、熔煉1.沖天爐要上新臺(tái)階①獲得高溫鐵液。盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的
-
對(duì)于電爐熔煉，增碳技術(shù)的核心是使用高品質(zhì)的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝，增碳劑就成為增碳工藝中最重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，增碳工藝能否獲得好的石墨化效果，減少鐵液收縮，主要取決于增碳劑：①增碳劑一定要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。只有經(jīng)過高溫石墨化處理，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，促進(jìn)石墨化。②好的增碳劑含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一個(gè)重要的指標(biāo)。對(duì)于沖天爐熔煉：高溫熔煉是最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，高溫熔煉可以有效消除生鐵粗
-
球墨鑄鐵的微觀組織對(duì)其性能有著決定性的影響。使用合金化元素改變球墨鑄鐵的成分和微觀組織來提高其常溫機(jī)械性能、高溫抗氧化性能及耐磨性能是提高球墨鑄鐵性能的最重要方法。珠光體球墨鑄鐵具有較高的強(qiáng)度、硬度，并且具有良好的韌性，在機(jī)械制造業(yè)中的用途日趨廣泛。當(dāng)不添加Cu、Sb元素時(shí)，球墨鑄鐵微觀組織石墨球的平均晶粒尺寸約為18.97μm，含量約為13.65%，鐵素體含量約為61.13%，珠光體含量約為25.22%。當(dāng)球墨鑄鐵中只加Cu元素時(shí)，隨著Cu元素含量的增加，石墨球平均晶粒尺寸，石墨球含量及鐵素體
-
依據(jù)相關(guān)資料推算，鐵液氮的溶解度為375PPM，凝固成固態(tài)鑄鐵時(shí)其固態(tài)溶解度為100PPM，那么在鐵液凝固時(shí)將有375PPM-100PPM=275PPM的氮元素析出成為氮?dú)饪?，如果這樣那是十分嚴(yán)重和可怕的。(以上推算未考慮少量化合氮的存在)實(shí)際生產(chǎn)中鐵液的溶氮量不可能達(dá)到其溶解度(即保和狀態(tài))，即遠(yuǎn)未達(dá)到375PPM。但鐵液凝固成固態(tài)，固態(tài)鑄件溶氮量則可能達(dá)到其溶解度100PPM。所以鐵液中氮溶量多少，是鑄件能否產(chǎn)生氮致氣孔的關(guān)鍵。鐵液中的氮溶量多少，分三種情況:第一、鐵液中氮溶量100PPM，
-
一、禁止使用未經(jīng)烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，其中含有的水分會(huì)與鐵液中的金屬元素在高溫下反應(yīng)生成金屬氧化物與氫，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣及皮下氣孔等缺陷。二、更新觀念，不要使用純硅或者純硅鐵來做孕育劑。按照孕育形核理論，二氧化硅需要靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質(zhì)生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向，才能取得良好的孕育效果。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)孕育劑廠家眾多，各類高效孕育劑推陳出新，可以根據(jù)產(chǎn)品不同選擇合適的孕育劑。三、孕育劑的加入方法要科學(xué)規(guī)范。孕育劑若飄浮在金屬液面上會(huì)很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖入法
