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①涂層具有透氣性。模樣澆注時產生氣體及液體應容易從涂層空隙被真空泵抽吸至型砂內而使鑄件干凈。②強度好。應該具備常溫和高溫強度。常溫的涂料強度便于白模上好涂料及烘干前后搬運過程中有一定的強度；涂層要求具有高的高溫強度及高耐火度，熱膨脹系數(shù)要低，否則在澆注過程中由于金屬液的沖刷侵蝕作用，很容易將黏附不牢的涂層剝落而卷入鑄件，產生粘砂、夾渣、夾雜等缺陷。③具有良好的潤濕性和黏著性。白模（不論是EPS還是STMMA）為非極性材料，表面張力低，不易被水基涂料潤濕、滲透。因此，涂料中應加入少量表面活性劑并選
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煉鋼生鐵：就是經(jīng)高爐冶煉后得到的鐵水就是煉鋼生鐵。煉鋼生鐵主要是對鐵水的溫度和成份(主要是(P、S、Si)有要求。當鐵水成分不達標時，不能滿足煉鋼要求，就把他鑄造成生鐵塊，在煉鋼時，少量加入，當作廢鋼來使用。鑄造生鐵：需要控制成分，加入一定量的合金元素。同時需要控制凝固過程或熱處理，控制石墨化過程，滿足一定的組織，達到一定的力學性能。我們經(jīng)常聽說的球墨鑄鐵就是加入了稀土鎂球等球化劑得到，而可鍛鑄鐵由白口鑄鐵通過退火處理得到。煉鋼生鐵與鑄造生鐵最大的區(qū)別就是，煉鋼生鐵對組織金相組織沒有要求。煉鋼生
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高Si/C值鑄鐵是普通灰鑄鐵中，調整其中硅與碳的含量，使其比值大于0.65,以提高其抗拉強度的鑄鐵。在我國機床、內燃機、液壓件和造船行業(yè)鑄鐵車間中,這種鑄鐵被推廣采用。本文就這種鑄鐵成份及凝固特點,綜論如下：一、硅在鑄鐵中的作用硅是強烈促進石墨化的元素,這一作用有下述三個方面的含義：①碳溶解度的變化。鑄鐵作為鐵碳合金，碳在鐵水中的溶解度受硅錳等元素的影響。硅能減少碳的溶解度，使碳在鐵水中和奧氏體中溶解能力降低，提高了碳的活度，在鑄鐵凝固的過程中，硅使共晶溫度推移至含碳量較低的位置，硅促使石墨共晶
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在鐵-銅系統(tǒng)中，銅在很大濃度范圍內，可以和鐵液互相溶解組成液態(tài)固溶體。1477℃時，銅在γ-Fe中的溶解度為8%，溫度下降，溶解度甚至還有所增加，如溫度1094℃時，溶解度可達8.5%。溫度在650℃以下時，溶解度接近定值，大約在0.35%左右。室溫下，銅在鐵中的溶解度很小。無論是液態(tài)還是固態(tài)，銅量超過各溫度下的溶解度時都會形成富銅相。銅在熔融鑄鐵中的溶解度大約3-5%之間，鑄鐵中的錳、鋁、鎳等元素增加銅的溶解度，而鎂則減少銅的溶解度。有了鎂，銅超過2%，即有含銅97%的黃色富銅相析出。銅含量增
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磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷前必須做好準備工作:(1)所檢驗工件的表面必須清潔,不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。(2)備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度為5~10μm以下。所謂懸浮液,是將Fe2O3粉末與變壓器油混合而成,各種低壓交流電流或直流電流均可做為磁化電流。視檢驗條件和要求的不同,可以用變壓器、蓄電池或整流器作為
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球墨鑄鐵件在生產過程中產生內應力是不可避免的。鑄件的內應力在無約束的環(huán)境中會逐漸釋放。釋放時會使鑄件尺寸和形狀發(fā)生變化。而在有約束條件下（例如用螺絲釘或其他方式把鑄件固定），將會在鑄件內產生新的內應力導致球墨鑄鐵件內應力水平提高，甚至使鑄件受到損傷。鑄件使用前進行消減內應力處理，可顯著降低殘余內應力水平。消減鑄件內應力可以采用時效處理。按照處理方式不同，有自然時效處理、震動時效處理或消減內應力退火處理。自然時效處理需把鑄件露天放置，歷經(jīng)寒暑，使鑄件內應緩慢釋放。這種處理方法耗時較長，但是內應力消
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熔模精密鑄造加工面常見缺陷有渣氣孔、黑皮、傷本體，其中渣氣孔、鑄件凹陷造成的黑皮與鼓包造成的傷本體均是由鑄造缺陷導至致的。渣氣孔產生原理:液體金屬中的熔渣或非金屬夾雜物未去除干凈，并在凝固過程中上浮至鑄件表層。將加工面加工余量設計成“條形碼”結構能夠改變鋼液流動速度和鋼液接觸潤濕角，使稀渣聚集在棱邊過渡外，通過加工去除，從而降低產品渣孔率。毛坯鼓包產生原理:大平面附著力小，黏砂能力弱，在涂料過程中，型殼相對偏薄，強度相對偏低，在型殼脫蠟時，型殼受蠟料膨脹而蠟料不能及時排出使局部膨脹變形，或在澆注
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一般而言，影響碳化物球化程度之因素主要有球化溫度、球化時間、加工量及球化前顯微組織等，分析如下:1.球化溫度:0.6%C碳鋼之球化溫度一般為650~700℃，若不在此溫度范圍內進行球化退火處理，則勢必無法將波來鐵中之層狀組織破壞，進而使碳化物變成球狀且均勻分布在基地上。2.球化時間：在球化溫度范圍內，若球化時間愈久則球化效果愈佳。3.加工量：在同一球化溫度與球化時間之處理條件下，若鋼材加工量（斷面縮率）愈大則球化效果愈佳。4.球化前顯微鏡組織：鋼材本身尚未進行球化退火處理時之顯微組織，將會影響球
