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一般而言，影響碳化物球化程度之因素主要有球化溫度、球化時間、加工量及球化前顯微組織等，分析如下:1.球化溫度:0.6%C碳鋼之球化溫度一般為650~700℃，若不在此溫度范圍內進行球化退火處理，則勢必無法將波來鐵中之層狀組織破壞，進而使碳化物變成球狀且均勻分布在基地上。2.球化時間：在球化溫度范圍內，若球化時間愈久則球化效果愈佳。3.加工量：在同一球化溫度與球化時間之處理條件下，若鋼材加工量（斷面縮率）愈大則球化效果愈佳。4.球化前顯微鏡組織：鋼材本身尚未進行球化退火處理時之顯微組織，將會影響球
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普通球化劑Mg含量較高，球化反應激烈，導致煙霧增多和鐵水飛濺，不僅惡化車間環(huán)境，而且鐵水浪費嚴重。同時由于球化劑的Mg吸收率較低，為保證球化效果，球化劑的加入量至少為1.4%，同時孕育劑的加入量為1%，球化和孕育處理共增硅1.3%，為保證鐵水的終成分合格，在配料時必須保證原鐵水中的Si含量極低，這樣就只能加入20-30%左右的回爐料，導致回爐料積壓，同時需要使用大量廢鋼來降硅。為解決這個問題，采用鎂含量4.5-5.5%的低鎂球化劑進行了大量的試驗，確定了穩(wěn)定的球化處理工藝，并成功應用到了大批量生
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金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。（1）黑色金屬，又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳2%-4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。（2）有色金屬，是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。（3）特種金屬材料，包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。
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型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現(xiàn)出下列情況。1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。4）焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等。5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料。6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫
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黑渣(硅酸鎂渣)是一種以MgO和SiO2復合形成的化合物為主體、并含有硫化物、氧化物、鐵、碳以及少量硫、鈣、錳所形成的熔渣。從形態(tài)上看,這種熔渣呈塊狀、條索狀或細碎狀。塊狀黑渣常和漂浮石墨結合在一起,尺寸由幾百微米到幾毫米,鄰近渣區(qū)的石墨大部分是片狀或蠕蟲石墨。繩索狀黑渣多半是在鐵水流動時形成,一般多出現(xiàn)在鑄件上部。其附近的石墨多數(shù)呈爆裂狀或蠕蟲狀,更遠處有不規(guī)則石墨或片狀石墨。單個細碎黑渣體積比較細小,成群地存在于鑄件各處,沒有漂浮石墨的區(qū)域也有這種渣存在。渣區(qū)附近存在不規(guī)則石墨,鄰近渣區(qū)氧含
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蠕墨鑄鐵的蠕化率對鑄件的性能有重要的影響，隨著蠕化率提高，石墨的析出形態(tài)發(fā)生轉變，蠕化率越高組織中蠕蟲狀石墨越多，球狀石墨越少。另外，隨著蠕化率的提高，蠕墨鑄鐵抗拉強度、硬度、伸長率和耐磨性能都有所降低蠕化率對鑄件導熱系數(shù)影響較大，隨著蠕化率的升高，其導熱性能逐漸增大。通過對蠕墨鑄鐵中的三維石墨形貌研究認為，蠕化率越高，石墨的網(wǎng)絡化特征越明顯，這種可能空間網(wǎng)絡結構，在利于蠕鐵導熱性的發(fā)揮。蠕化率越高，組織分布越均勻。隨著蠕化率的提高，組織中蠕蟲狀石增加，球狀、團絮狀石墨減少，由于，蠕石狀石墨端部
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耐火材料的化學組成是其基本特征。一種耐火材料在一定條件下能否形成某種物相,為何出現(xiàn)此種物相、并具有某些特定性質,以及如何從本質上改變材料的某些特定性質,都首先取決于其化學組成。所以,為了掌握耐火材料的本質必須對其化學組成有全面的認識。根據(jù)耐火材料中各種化學成分的含量和作用,通常將其分為主成分、雜質和外加成分三類。主成分：耐火材料中的主成分是指占絕大多數(shù)的、對材料高溫性質起決定性作用的化學成分。耐火材料之所以具有優(yōu)良的抵抗高溫作用的性能,且許多耐火材料又各具特性的原因主要取決于其主成分。所以,對耐
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一、禁止使用未經烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，其中含有的水分會與鐵液中的金屬元素在高溫下反應生成金屬氧化物與氫，導致鑄件產生夾渣及皮下氣孔等缺陷。二、更新觀念，不要使用純硅或者純硅鐵來做孕育劑。按照孕育形核理論，二氧化硅需要靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向，才能取得良好的孕育效果。現(xiàn)在國內孕育劑廠家眾多，各類高效孕育劑推陳出新，可以根據(jù)產品不同選擇合適的孕育劑。三、孕育劑的加入方法要科學規(guī)范。孕育劑若飄浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖入法
