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奧氏體不銹鋼主要用于耐蝕目的，熱處理對其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化，如果表面鈍化這種行為不能維系，則它就會發(fā)生腐蝕。因此，奧氏體不銹鋼并不是*不銹，它只是針對氧化環(huán)境和酸性環(huán)境。對于特殊的離子，并不具有強(qiáng)大的抗拒能力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，因而影響其腐蝕性能。均勻腐蝕是最常見的腐蝕現(xiàn)象，均勻腐蝕取決于鉻元素的分布均勻性。熱處理影響鉻元素的分布規(guī)律，自然影響奧氏體不銹鋼的耐均勻腐蝕特性。晶間腐蝕也是評價(jià)奧氏體不銹鋼的重要腐蝕性能之一。一般來說，如
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目前分析金屬中碳含量的方法主要有燃燒法，發(fā)射光譜法，氣體容量法，非水溶液滴定法，紅外吸收法及色譜法等。由于每種測定方法有一定的適用范圍，而且測定結(jié)果受很多因素的影響，如碳的存在形式、氧化時(shí)碳能否釋放*、空白值等，所以同一種方法在不同的場合準(zhǔn)確度有一定差異。1.紅外吸收法基于紅外吸收法發(fā)展出的燃燒紅外吸收法是屬于碳(和硫)定量分析專用方法。其原理是將試樣在氧氣流中燃燒，生成CO2，在一定壓力下，CO2吸收紅外線的能量與其濃度成正比，因此測出CO2氣體流經(jīng)紅外吸收器前后的能量變化，則可計(jì)算出含碳量。
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1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)最好流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機(jī)械阻礙。2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐沖擊
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化學(xué)粘砂是鐵的氧化物與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學(xué)作用的結(jié)果。鑄型在澆注金屬液時(shí)型壁表面被加熱并經(jīng)受各種復(fù)雜的變化。開始加熱時(shí)，在鑄型和砂芯的表面層發(fā)生物理變化：水分蒸發(fā)，粘接劑熱分解，硅砂的多晶轉(zhuǎn)變等；然后開始化學(xué)反應(yīng)生成硅酸鹽。隨著加熱溫度的上升，型砂中易熔部分開始熔化，各種共晶體也被熔化。固態(tài)的硅酸鹽溶解在已經(jīng)出現(xiàn)的熔體中，然后在固體物質(zhì)和液態(tài)熔體之間進(jìn)行著高速的化學(xué)反應(yīng)。在鑄件表面上形成粘砂層，由于這些相互作用，造型材料的顆粒在粘砂層中，既能夠銅鐵的氧化物粘接，也能夠與易熔的硅酸鐵
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韌性是鋼鐵材料另外一個(gè)重要指標(biāo),這是因?yàn)閺?qiáng)度指標(biāo)可以作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所承負(fù)載荷的依據(jù),然而,大量應(yīng)用實(shí)踐表明,在嚴(yán)酷的服役環(huán)境下,鋼鐵材料也會發(fā)生脆性斷裂,人們已經(jīng)探索了裂紋(材料中的缺陷)在載荷作用下的起裂判據(jù),相關(guān)重要指標(biāo)就是沖擊韌性、韌脆轉(zhuǎn)變溫度等。可見,為了避免發(fā)生脆性斷裂,應(yīng)該降低鋼鐵材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度（DBTT）.與鋼鐵材料韌性相關(guān)的理論也有如Hall-Petch公式所給出的關(guān)系(Cottrell-Petch關(guān)系)即晶粒越細(xì),韌脆轉(zhuǎn)變溫度越低?？梢?細(xì)化晶粒既可以提高強(qiáng)度,又可以提高韌性
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1.脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達(dá)國家球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國條件下，目標(biāo)位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達(dá)到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時(shí)煙塵污染環(huán)境，對咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機(jī)械攪拌法、搖包法或氣動攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動法較為簡單，動力消耗少。氣動脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進(jìn)行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N2。脫硫劑分Ca
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氧化是煉鋼時(shí)*的重要精煉手段,脫氫、脫氮、清除各種夾雜物,都必須借助于“氧化”。除采用重熔工藝者外,無論是常規(guī)煉鋼還是爐外精煉,如何用好氧都是作業(yè)中的關(guān)鍵所在。但是,氧化畢竟只是煉鋼的手段,鋼煉好后,必須將其*脫除,不可留在鋼中,否則就會嚴(yán)重?fù)p害鋼的質(zhì)量。像醫(yī)生用精良的手術(shù)刀做好手術(shù)后不可將其留在患者體內(nèi)一樣。一、氧的來源空氣中含有大量的氧,是最廉價(jià)的氧源。高爐煉鐵和沖天爐熔鐵,可以大量利用空氣中的氧,而煉鋼則不行。因?yàn)闊掕F、熔鐵過程中要氧化的是焦炭,煉鋼時(shí)要氧化的則是溶于鋼中的碳和其他元素常規(guī)
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研究鋼中馬氏體相變時(shí)，Ms是一個(gè)有重要意義的參數(shù)．測定鋼的Ms方法有計(jì)算法、金相法、膨脹法、磁性法等，這些方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，使用時(shí)可互相配合，提高測試精度．其中計(jì)算法對確定Ms范圍，預(yù)先分析判斷相變過程有特殊意義。材料工作者已提出很多計(jì)算Ms的經(jīng)驗(yàn)公式。盡管影響Ms點(diǎn)的因素很多，但在正常的奧氏體狀態(tài)、淬火冷卻條件下，應(yīng)該說奧氏體化學(xué)成分是影響Ms的主導(dǎo)因素。因此，計(jì)算Ms點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)公式都是用化學(xué)成分建立一定的數(shù)學(xué)關(guān)系式。通過大量驗(yàn)算(具體數(shù)據(jù)從略)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有一些Ms經(jīng)驗(yàn)公式各自存在一定問題。比如：
