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1、鉻與鐵形成連續(xù)固溶體，縮小奧氏體相區(qū)域。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等．鉻與鐵可形成金屬間化合物σ相(FeCr)。2、鉻使珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度減少。3、減緩?qiáng)W氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性．但亦增加鋼的回火脆性傾向。(2)對鋼的力學(xué)性能的作用1、提高鋼的強(qiáng)度和硬度．時加入其他合金元素時，效果較顯著。2、顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3、在含鉻量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降。(3)對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用1、提高鋼
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1)熔體凈化作用稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵及除夾雜物的作用,從而達(dá)到除氣精煉、凈化熔體的效果。2)改善鎂合金熔鑄過程熔體保護(hù)作用。鎂合金在熔煉過程中極易氧化燃燒,目前工業(yè)生產(chǎn)鎂合金一般采用熔劑覆蓋或氣體保護(hù)法熔煉,但都存在不少缺點。提高鎂合金熔體自身的起燃溫度則有望實現(xiàn)鎂合金在大氣下的直接熔煉,這對鎂合金的進(jìn)一步推廣應(yīng)用意義重大。稀土元素是鎂合金熔體的表面活性元素,與鎂及合金化元素鋁等的氧化物能夠在熔體表面形成致密的復(fù)合氧化物膜,有效阻止熔體和大氣的接觸,大大提高鎂合金熔體
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鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用的是研磨過的赤鐵礦（Fe2O3）。工業(yè)赤鐵中含鐵量為30-62%。鑄造型砂（芯砂）中常含有0.5%左右的氧化鐵，不同種類和數(shù)量的氧化鐵在型砂中起不同作用。作為色素添加的氧化鐵不會在任何程度上改變混合料的性質(zhì)。氧化硅和含有氧化鐵的非金屬氧化物化合，能降低型砂或芯砂、混合料的熱塑性轉(zhuǎn)變點。氧化鐵又被稱為自熔礦化劑。這種自熔性能提供了附著性或膠黏性，能在較低的溫度下把砂粒黏結(jié)在一起，從而防止?jié)沧r砂粒剝落、雨淋或碎落。1.氧化鐵的質(zhì)量是根據(jù)它的來源、使用價值、化學(xué)成分、pH值、顏色、粒度
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球化劑選用原則：（1）對鑄件鑄態(tài)組織的要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。（2）鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高，須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0.1%），可選用純鎂或鎂合金球化劑。（3）鐵液含硫量。硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進(jìn)行脫硫處理。硫含量較低時，可選用低稀土低鎂的稀土硅鈣鎂球化劑。（4）鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用
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一、鐵水的高溫過熱及預(yù)處理。高溫過熱是一個老生常談的工藝措施。對鑄件質(zhì)量的改善提升是很明顯的，但受傳統(tǒng)觀念的影響，至今仍有很多的人對高溫過熱存在疑慮和反對。預(yù)處理也不是一個新概念。所謂的預(yù)處理就是采用增碳劑、碳化硅等添加劑對鐵水進(jìn)行處理，其目的是改善鐵液的性能，增加形核核心，提高鎂的吸收率，增加球化后石墨球數(shù)，細(xì)化石墨球，提高圓整度和球化率。二、控制球化反應(yīng)。①要從球化包選起，,高徑比大于1.5-1.8。很多工廠因廠房設(shè)計的先天缺陷，澆注時無法使用較高的澆包，有的便自行改造，更有甚者使用矮胖的灰
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在灰鑄鐵中，Mn是*的合金元素，既可以抑制S的有害作用，又可以以MnS、MnO等形態(tài)成為石墨異質(zhì)晶核的重要組分，還可以促進(jìn)珠光體的形成。因此灰鑄鐵中的Mn含量一般比較高，通常在0.6-0.8%，高牌號的灰鑄鐵甚至可以達(dá)到1.2-1.3%。（目前已經(jīng)有專家在研究2%以上的高M(jìn)n灰鑄鐵）灰鑄鐵中，即使Mn含量很高，一般也不會有因晶間碳化物而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，其原因是多方面的，主要有：灰鑄鐵中的S、O含量高，鐵液中相當(dāng)一部分的Mn以MnS、MnO的形態(tài)存在，而且是石墨析出所依附的異質(zhì)晶核的主要組分。實際
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在鐵水中加入少量的鈧，可以明顯改善鑄鐵的組織和性能。因為鈧可以凈化鐵水，改變石墨形態(tài)，細(xì)化共晶團(tuán)，在提高鑄鐵的鑄造性能的同時改善和提高鑄鐵的常溫和高溫性能。1、改變鑄鐵中的石墨形態(tài)。鈧不僅能使鑄鐵中的石墨細(xì)化，而且能使其變成蠕蟲狀或者球狀。2、細(xì)化共晶團(tuán)。鈧與硫、氧等元素反應(yīng)后生成高熔點的硫化物和氧化物，這些反應(yīng)物在鐵水的狀態(tài)下，均以固相質(zhì)點的形式存在，一部分上浮至渣中，凈化鐵液，一部分留在鐵水中以外來核心的形式存在，促進(jìn)了鐵水結(jié)晶，使其單位體積的共晶團(tuán)數(shù)量大大增加，共晶團(tuán)的細(xì)化能明顯改善鑄鐵性
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在鑄造生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內(nèi)部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補(bǔ)處理，嚴(yán)重的會導(dǎo)致報廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現(xiàn)，或者說，砂眼經(jīng)常是其他缺陷的直觀現(xiàn)象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結(jié)疤、涂料結(jié)疤等。鑄件內(nèi)部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據(jù)砂眼出現(xiàn)的位置，可分為表面砂眼和內(nèi)部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內(nèi)部的砂眼，要用超聲或者射線探傷儀進(jìn)行檢驗。防止發(fā)生砂眼、夾渣對策(1)低溫澆注；(2)澆道部分使用濾渣片；(3)
