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南京諾金高速分析儀器廠
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研究鋼中馬氏體相變時，Ms是一個有重要意義的參數(shù)．測定鋼的Ms方法有計算法、金相法、膨脹法、磁性法等，這些方法各有其優(yōu)缺點，使用時可互相配合，提高測試精度．其中計算法對確定Ms范圍，預先分析判斷相變過程有特殊意義。材料工作者已提出很多計算Ms的經(jīng)驗公式。盡管影響Ms點的因素很多，但在正常的奧氏體狀態(tài)、淬火冷卻條件下，應該說奧氏體化學成分是影響Ms的主導因素。因此，計算Ms點的經(jīng)驗公式都是用化學成分建立一定的數(shù)學關(guān)系式。通過大量驗算(具體數(shù)據(jù)從略)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有一些Ms經(jīng)驗公式各自存在一定問題。比如：
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1、鉻與鐵形成連續(xù)固溶體，縮小奧氏體相區(qū)域。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等．鉻與鐵可形成金屬間化合物σ相(FeCr)。2、鉻使珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度減少。3、減緩奧氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性．但亦增加鋼的回火脆性傾向。(2)對鋼的力學性能的作用1、提高鋼的強度和硬度．時加入其他合金元素時，效果較顯著。2、顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3、在含鉻量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降。(3)對鋼的物理、化學及工藝性能的作用1、提高鋼
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1)熔體凈化作用稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵及除夾雜物的作用,從而達到除氣精煉、凈化熔體的效果。2)改善鎂合金熔鑄過程熔體保護作用。鎂合金在熔煉過程中極易氧化燃燒,目前工業(yè)生產(chǎn)鎂合金一般采用熔劑覆蓋或氣體保護法熔煉,但都存在不少缺點。提高鎂合金熔體自身的起燃溫度則有望實現(xiàn)鎂合金在大氣下的直接熔煉,這對鎂合金的進一步推廣應用意義重大。稀土元素是鎂合金熔體的表面活性元素,與鎂及合金化元素鋁等的氧化物能夠在熔體表面形成致密的復合氧化物膜,有效阻止熔體和大氣的接觸,大大提高鎂合金熔體
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鑄造生產(chǎn)中應用的是研磨過的赤鐵礦（Fe2O3）。工業(yè)赤鐵中含鐵量為30-62%。鑄造型砂（芯砂）中常含有0.5%左右的氧化鐵，不同種類和數(shù)量的氧化鐵在型砂中起不同作用。作為色素添加的氧化鐵不會在任何程度上改變混合料的性質(zhì)。氧化硅和含有氧化鐵的非金屬氧化物化合，能降低型砂或芯砂、混合料的熱塑性轉(zhuǎn)變點。氧化鐵又被稱為自熔礦化劑。這種自熔性能提供了附著性或膠黏性，能在較低的溫度下把砂粒黏結(jié)在一起，從而防止?jié)沧r砂粒剝落、雨淋或碎落。1.氧化鐵的質(zhì)量是根據(jù)它的來源、使用價值、化學成分、pH值、顏色、粒度
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球化劑選用原則：（1）對鑄件鑄態(tài)組織的要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。（2）鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高，須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0.1%），可選用純鎂或鎂合金球化劑。（3）鐵液含硫量。硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進行脫硫處理。硫含量較低時，可選用低稀土低鎂的稀土硅鈣鎂球化劑。（4）鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用
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一、鐵水的高溫過熱及預處理。高溫過熱是一個老生常談的工藝措施。對鑄件質(zhì)量的改善提升是很明顯的，但受傳統(tǒng)觀念的影響，至今仍有很多的人對高溫過熱存在疑慮和反對。預處理也不是一個新概念。所謂的預處理就是采用增碳劑、碳化硅等添加劑對鐵水進行處理，其目的是改善鐵液的性能，增加形核核心，提高鎂的吸收率，增加球化后石墨球數(shù)，細化石墨球，提高圓整度和球化率。二、控制球化反應。①要從球化包選起，,高徑比大于1.5-1.8。很多工廠因廠房設計的先天缺陷，澆注時無法使用較高的澆包，有的便自行改造，更有甚者使用矮胖的灰
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在灰鑄鐵中，Mn是*的合金元素，既可以抑制S的有害作用，又可以以MnS、MnO等形態(tài)成為石墨異質(zhì)晶核的重要組分，還可以促進珠光體的形成。因此灰鑄鐵中的Mn含量一般比較高，通常在0.6-0.8%，高牌號的灰鑄鐵甚至可以達到1.2-1.3%。（目前已經(jīng)有專家在研究2%以上的高Mn灰鑄鐵）灰鑄鐵中，即使Mn含量很高，一般也不會有因晶間碳化物而導致的質(zhì)量問題，其原因是多方面的，主要有：灰鑄鐵中的S、O含量高，鐵液中相當一部分的Mn以MnS、MnO的形態(tài)存在，而且是石墨析出所依附的異質(zhì)晶核的主要組分。實際
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在鐵水中加入少量的鈧，可以明顯改善鑄鐵的組織和性能。因為鈧可以凈化鐵水，改變石墨形態(tài)，細化共晶團，在提高鑄鐵的鑄造性能的同時改善和提高鑄鐵的常溫和高溫性能。1、改變鑄鐵中的石墨形態(tài)。鈧不僅能使鑄鐵中的石墨細化，而且能使其變成蠕蟲狀或者球狀。2、細化共晶團。鈧與硫、氧等元素反應后生成高熔點的硫化物和氧化物，這些反應物在鐵水的狀態(tài)下，均以固相質(zhì)點的形式存在，一部分上浮至渣中，凈化鐵液，一部分留在鐵水中以外來核心的形式存在，促進了鐵水結(jié)晶，使其單位體積的共晶團數(shù)量大大增加，共晶團的細化能明顯改善鑄鐵性
